泥状の高温オイルシステムでは、フランジとパイプラインの間のはめあいはすきまばめです。

泥状の高温オイルシステムでは、フランジとパイプラインの間のはめあいはすきまばめです。

機械の組み立て精度は、最終的には機械の実際の加工精度、すなわち加工精度に影響を与えます。 たとえば、工作機械の組み立て精度は、その工作機械で加工される部品の精度に直接影響します。

一般に電気ヒーターの組立精度は、各部品の加工精度によって保証されます。 部品の加工精度は組立精度を確保するための基礎であり、組立技術は組立精度を確保するための方法・手段です。 高い組立精度が要求される特定のプロジェクトや、部品点数が多い部品の場合、組立精度が該当部品の加工精度によって直接保証されている場合、個々の部品の精度要求が非常に高く、加工に困難が生じます。処理できなくなることさえあります。 生産のこの時点では、加工の経済的な精度に基づいて部品の精度レベルが決定されることが多く、加工が容易になります。 ただし、組み立ての際には、製品の組み立て精度を確保するために、部品の加工精度の欠陥を補うために、特定の加工方法（修理、調整など）を使用する必要があります。

機械製品の精度は最終的には組み立てによって決まります。 製品の性能要求、構造特性、生産種類、生産条件に応じて、交換方法、選定方法、修理方法、調整方法など、製品の組立精度を確保するための組立方法が異なります。

交換方式は電気ヒーターのフランジと配管のマッチングに使用されます。 フランジは加工数が多く、パイプラインも加工数が多い。 組み立てられたフランジ部品と配管入口との隙間が大きく、要求される組み立て精度が高くありません。 指定された組立精度要件を達成するために、選択、修理、調整を行う必要はありません。

互換方式の組立精度は主に部品の製造精度に依存します。 部品の互換性の程度に応じて、互換性組立方法は完全互換性組立方法と不完全互換性組立方法に分けることができる。

電気ヒーターのフランジと配管継手は完全互換の組立方式を採用しています。 すべての製品において、組立時に各構成リングの選択やサイズ・位置の変更が不要な組立方法を採用し、組立後の組立精度要求にも対応可能です。

安定した信頼性の高い組立品質（組立品質は部品の加工精度によって保証されます）。 組立工程が簡単で組立効率が高い（部品の選択や研磨が不要）。 自動組み立てを実現し、フロー操作を整理するのが簡単です。 便利な製品メンテナンス。 このマッチング方法の欠点は、サーマルオイルシステムでの組立精度要求が高い場合、リング数が多い場合には構成リングの製造公差が厳しく規定され、部品の製造が困難となり、加工コストが高くなる点です。

完全交換組立法は、組立リングの数が少ない、または多いが、組立精度要件が低い、バッチ生産または大量生産における機械構造の組立に適しています。

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