電気加熱管の電気メッキによる亜鉛メッキコーティングの耐食性と耐用年数の改善

電気加熱管の電気メッキによる亜鉛メッキコーティングの耐食性と耐用年数の改善

後処理には、不動態化、前リン酸化、および注油が含まれます。 不動態化処理は、亜鉛メッキ層の表面構造と光沢を改善し、その耐食性と耐用年数を高め、コーティングと母材金属間の接着を改善します。 現在、不動態化処理には主にクロメート不動態化が使用されています。 不動態化後に厚いクロム酸塩皮膜を得るために、フッ化物、リン酸または硫酸などのいくつかの活性化剤が不動態化溶液に添加される。 不動態化溶液にフッ化物が存在すると、鋼帯の表面張力が低下し、成膜反応が促進され、化学研磨効果が高まり、不動態化皮膜が繊細で明るくなります。 日本のNKK株式会社は、建築用溶融亜鉛めっき鋼板用に、耐食性と耐黒錆性に優れた特殊なクロメート不動態皮膜を開発しました。 長年にわたり、学者たちは、不動態化剤として無毒または低毒性の無機腐食防止剤について広範な研究を行ってきました。 モリブデン酸塩はその 1 つであり、その毒性はクロム酸塩よりも低くなりますが、不動態化後の耐食性は低 Cr 不動態化と同等です。 不動態化溶液（ACM）は、無毒の水溶性アクリル樹脂（AC）に少量のモリブデン酸塩とリン酸塩（M）を加えて、不動態化処理用の有毒なクロム酸塩を置き換えたものです。 結果は、非毒性の不動態化溶液が溶融亜鉛めっき層の白錆の発生を遅らせることができ、その耐食性がクロム酸塩不動態化のレベルに近づいたことを示しています。 さまざまなクロムフリー不動態化プロセスが文献で報告されていますが、クロム酸塩不動態化プロセスを完全に置き換えることができるクロムフリー不動態化プロセスはありません。 一部のクロメートフリー不動態化プロセスは、いくつかの面でクロム酸塩不動態化と同等ですが、市場の見通し、適用範囲、およびユーザーの環境保護効果については、さらなる研究が必要です。 しかし、クロム酸塩パッシベーションをクロムフリーパッシベーションに置き換えるのが一般的な傾向です。

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