真空電気メッキ電熱管のマグネトロンスパッタリングによる光学膜の均一性向上

真空電気メッキ電熱管のマグネトロンスパッタリングによる光学膜の均一性向上

光通信の発展に伴い、光学フィルムの性能要求はますます高くなり、コーティング機の均一性に対する要求もさらに高まっています。 この論文では、新しい治具を設計することにより、コーティング機の均一性が 1 パーセントから 0.1 パーセントに最適化されています。

光通信やその他の産業の急速な発展に伴い、さまざまな機能を備えたさまざまな光学フィルムが登場し、その分光性能に対する要求もますます高くなり、その用途はますます広がっています。 50GやGFFなど難しい作品も増えてきました。 塗装機に対する要求もますます高くなっています。

現在、市場で主流のコーティング機の均一性は最大 1% に達することができ、通常の光学フィルムをコーティングする場合にはほとんど影響がありません。 ただし、50G や GFF などの難しいフィルムをコーティングする場合、コーティングの歩留まりと生産量を達成するのは困難です。 必須。 現在、業界における対策のほとんどは、均一性を最適化するために遮蔽板を使用することです。 しかし、遮蔽板のサイズを決定するには多くのテストが必要であり、異なるフィルムシステムの遮蔽板を汎用的に使用することができないため、遮蔽板の用途が大幅に制限される。 本論文では塗布機の治具を直接改良することで均一性を改善しているが、これまでに関連する報告はない。

真空メッキ電熱管に低屈折率膜をコーティング

低屈折率膜層をコーティングし、金属膜コーティングされた製品を低屈折率膜層を形成できるターゲット材料を備えたコーティングチャンバーに移し、プロセス温度80-150度に加熱し、プロセスガスをチャンバーに導入し、スパッタリングパワー1-15KW、コーティング時間1-300Sを設定し、厚さ1-100nmの低屈折率膜を形成します。インデックス膜は酸化シリコン、窒化シリコン等の膜である。

真空電気めっき電熱管ターゲットの種類・材質・ガス

ターゲットの種類、材料、ガス（窒素、酸素、アセチレン、メタン、アルゴンなど）を選択し、ターゲットとガスの種類を決定し、ガス比、ドーズ量、スパッタパワー、スパッタ時間、基板処理温度、スパッタリングを調整します。スパッタリング温度やスパッタリング時間などのプロセスパラメータに従って、装飾コーティング業界で広く使用されているカラーフィルム層が調製されます。

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