射出成形パターンの改善

銀文様（素材花）：流れる素材の先端から放出される揮発性物質により、様々な銀糸が発生します。 たとえば、劣化した銀線とは、加熱後の熱可塑性樹脂の部分的な劣化、およびガス分解中にプラスチックの表面に分布する小さな気泡の形成を指します。 これらの小さな気泡がプラスチックの表面に残した痕跡は、一般に「V」字型に配置され、「V」字の先端がゲートの中心から離れた方向を向いています。
たとえば、水蒸気銀線の形成の主な理由は、原材料の水分含有量が高すぎることであり、水分が蒸発するときに発生する気泡がプラスチック部品の表面に銀線を形成することにつながります。特にポリアミドやポリアクリレートなどの吸収性の高い樹脂。 溶融材料の水分蒸発によって発生したガスが完全に排出されない場合、水蒸気の銀線がプラスチック部品の表面に形成されます。
成形プロセス中、プラスチックはしばしばガスによって乱され、製品の表面に銀色の筋や小さな気泡が生じたり、製品の厚い壁の中に気泡が形成されたりします。 これらのガスの主な発生源は、原材料中の水分または揮発性物質の存在、または過剰な潤滑剤です。 また、材料の高温、長時間の加熱によるプラスチックの劣化、または排気不良による劣化ガスの発生が原因である可能性があります。
1、装備に関して：
ノズル穴が小さすぎる、材料がノズルで唾液分泌または吸引している、バレルまたはノズルに障害物がある。 高速の材料流が通過する際に摩擦熱が発生し、材料が分解します。
2、型:
(1) 不適切なゲート位置、小さすぎるゲート、マルチ ゲート コンポーネントの非対称ゲート レイアウト、小さな流路、および重大な温度差を引き起こす不合理な金型冷却システムなどの設計上の欠陥により、金型キャビティ内の溶融材料の流れが不連続になります。 、空気の通り道を塞いでいます。
(2) 金型のパーティング面に必要な排気経路がない、または排気経路が不十分、閉塞、または配置が不適切で、排気用のインサートやシンブルなどの機械加工の隙間がなく、金型キャビティ内の空気が十分に排出されない。プラスチックが入ると同時に去ること。
(3) 金型の表面粗さが悪く、摩擦抵抗が高く、局部的に過熱し、通過する樹脂が分解する。
3、技術的には：
(1) 材料温度が高すぎて分解する。 バレル温度が高すぎるか、加熱のバランスが崩れている場合は、バレル温度を段階的に下げる必要があります。
供給部の温度が高すぎて、樹脂の一部が早期に溶融してネジ溝に充満し、供給口から空気が排出できなくなります。
(2) 射出速度が速すぎるため、溶融プラスチックが大きなせん断作用で分解し、分解ガスが発生します。 射出速度が遅すぎて金型キャビティをタイムリーに充填できないため、表面密度が不十分になり、製品にシルバー ラインが発生します。 シルバーストリークを低減するための多段階射出: ランナーを充填する中速射出 → ゲートの低速充填 → 高速射出 → 金型の低圧低速充填。セクション。
(3) 材料量の不足、供給緩衝パッドの過剰、材料温度または金型温度の低下は、すべて溶融材料の流れと成形圧力に影響を与え、気泡を発生させる可能性があります。
(4) スクリューがプレモールドされている場合、背圧が低すぎて回転速度が高すぎるため、スクリューの後退が速すぎて、空気がバレルの前端に向かって押し出されやすくなります。材料。 溶融材料の可塑化不良。 溶融材料が材料バレル内で十分に加熱されておらず、可塑化が不十分な場合、不完全に溶融した粒子がプラスチック部品の表面に露出すると、縞が形成されます。 このタイプの雲母状のダーク スポットは、材料の粒子のサイズに近い領域を持っています。
透過光で観察すると、スポット部分の透明度が悪く、時には突起物や不完全な原料粒子がはっきりと区別できる場合があります。 ダーク スポットの原因に応じて、この問題をトラブルシューティングするときは、材料バレルの温度を適切に上げて成形サイクルを延長し、内部加熱材料注入ポートを使用するか、冷たい材料キャビティを増やして延長する必要があります。可能な限り流路。 可能であれば、材料バレルの長さと直径が大きい射出成形機を使用して、溶融材料の可塑化を促進することもできます。
4、原材料に関して：
(1) 原料に異種プラスチックや多量の粉末を混合すると、溶解時に空気を巻き込みやすくなり、シルバーラインが出る場合があります。 原材料が汚染されていたり、有害なチップが含まれていると、熱分解しやすくなります。
(2) 再生材粒子の構造が緩く、微細孔に多量の空気が溜まっている。 リサイクル材料の再生頻度が高すぎるか、新しい材料の割合が高すぎます (通常は 20% 未満)。
(3) 原料に揮発性溶剤や原料中の染色助剤ホワイトオイル、滑剤シリコーンオイル、可塑剤ジブチルエステル、安定剤、帯電防止剤などの液体添加剤が多すぎたり、不均一に混入して混入した場合。空洞が積み重なった状態でクレーズを形成します。
(4) プラスチックは乾燥していないか、大気中の水分を吸収していません。 原材料は完全に乾燥させ、乾燥ホッパーを使用する必要があります。
(5) プラスチックのブランドによっては、それ自体が高温や長時間​​の加熱に耐えられないものがあります。 特に微量の水分を含む場合、接触分解反応が起こることがあります。 このタイプのプラスチックの場合、加工温度を最小限に抑えるために、ステアリン酸やその塩などの外部潤滑剤 (材料 10 kg あたり最大 50 g) を追加することを検討する必要があります。
5、製品設計に関して：
肉厚が厚すぎて、メーター内の冷却速度が違う。 金型の製造時に、メイン フロー チャネル、スプリッタ チャネル、およびゲートのサイズを適切に大きくする必要があります。