高炭素鋼の温度管理が不適切だと、過熱や過燃焼が発生しやすくなります。

高炭素鋼の温度管理が不適切だと、過熱や過燃焼が発生しやすくなります。

過熱と過燃焼：加熱温度が高すぎたり、高温での滞留時間が長すぎたりすると、鋼の結晶粒が過度に成長し、結晶粒間の結合が弱くなり、鋼が脆くなります。過熱。 過熱したビレットの圧延中に亀裂が発生する場合があります。 たとえ圧延時に割れが発生しなくても、完成品の機械的性質は要求を満たせません。 過熱した鋼片を正常化することで命を救うことができます。 過熱がさらに進行すると、粒子は成長し続け、粒界は酸化または溶解します。 圧延中に、しばしば砕けたり崩れたりしますが、これはオーバーバーニングと呼ばれます。 燃えすぎた原材料は修復不可能な廃棄物です。 圧延運転中に突然の異常が発生して圧延が停止すると、過熱や過焼損が発生しやすくなります。 高炭素鋼の温度管理が不適切であると、過熱や過燃焼が容易に発生する可能性があります。

鋼ビレットの酸化と脱炭：炉内での鋼ビレットの加熱プロセス中に、鋼中の金属元素が炉内の酸化雰囲気と反応して酸化鉄スケールを生成します（酸化鉄スケールの内層は酸化鉄であり、中間層は酸化第二鉄、最外層は酸化第二鉄です）。 脱炭素は、鋼から表面への炭素元素の拡散と炉雰囲気との反応によって引き起こされます。 軸受鋼、工具鋼、ばね鋼、およびその他の種類の鋼は、脱炭に有害です。 脱炭された鋼部品の表面は、焼き入れ中に必要な硬度に達することができず、圧縮性能、耐摩耗性、弾性も低下します。

酸化プロセスと脱炭素プロセスは同時に実行され、両方とも加熱条件（温度、炉時間、炉雰囲気、ビレットの化学組成）に関係します。 一般に、温度が 750 度以下の場合、酸化と脱炭は顕著ではありません。 しかし、温度が 800 度を超えると、その増加は特に急速になります。

炭素鋼の加熱温度は一般に 1300 度を超えないようにする必要があることに特別な注意を払う必要があります。 これを超えると、まず鋼ビレット表面の酸化スケールが溶けます（純粋な酸化スケールの融点は1377-1565度ですが、不純物を含むと1300-1350度まで下がります） ）、鋼の表面から脱落し、新しい表面が露出し、燃焼損失が急速に増加します。 第二に、加熱温度が1300度を超えると、鋼ビレットが過熱または燃焼する可能性があります。 他の鋼種を製造する場合は、最高加熱温度にさらに注意を払う必要があります。

鋼ビレットの酸化と燃焼後は、必然的に歩留まりに影響を与えます。 酸化鉄スケールの熱伝導率は非常に低く、鋼ビレットの加熱時間に影響を与えます。 酸化鉄スケールが剥がれ落ちて炉内に蓄積すると、手作業での清掃が非常に困難となり、作業が非常に困難になります。

4. サーマルシステム

熱システムには、空気を介して炉に入る燃料、燃焼、燃焼生成物の除去、および廃熱の回収と利用の状況が含まれます。 熱システムには、温度システム、炉圧力システム、炉燃焼システムが含まれます。

温度方式：加熱温度と注意事項は下表の通り

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