電気めっき電熱管の後処理のための水素除去方法

電気めっき電熱管の後処理のための水素除去方法

1 一般的な水素除去方法

(1) 脱水素するメッキ部品をオーブン（真空炉が望ましい）またはホットオイル（硬質クロムメッキ部品に適用）に入れ、200～250度で3時間以上処理します。

(2) 高温の油から水素を除去すると、オーブンで水素を除去するのと同じ効果が得られます。 均一な加熱により、コーティングの細孔を埋める機能もあり、コーティングの保護機能の向上に役立ち、設備要件が簡単です。

2. ワークの要求に応じた水素除去方法の提案

たとえば、硬質クロムをめっきする場合、現在の効率が低すぎて、わずか 13 ～ 18% です。 電流の大部分は水素の析出によって消費され、水素はコーティングと母材の格子に容易に拡散します。 水素の浸透はより深刻で、疲労強度の低下につながり、動的および静的負荷強度に影響を与えます。 したがって、クロムめっき後の水素除去処理の要件を設計で提案する必要があります。 水素除去処理後、60% ~ 70% の水素が浸透したコーティングとマトリックスから除去され、硬度を低下させることなく脆性を大幅に低減します。

オーブンでの水素除去を高温の油で置き換える

クロムメッキの電流効率は非常に低く、その結果、コーティングの多孔性が高くなり、コーティングの不動態化が容易になります。 同時に、鋼部品の表面にある陰極コーティングの利点により、コーティングの厚さが薄いと、腐食が発生しやすくなります。 この欠点を改善するために、同じプロセス条件下でのオーブン内での水素除去プロセスの代わりに、熱油脱水素を使用できます。 実践により、このプロセス方法は、ワークピースのすべての部分で均一な温度を維持できるだけでなく、完全な水素除去効果を達成できるだけでなく、クロム層の細孔や亀裂をグリースで効果的に満たし、それによってクロム層の保護能力を向上させることが証明されています。 .

4. 水素除去温度が高すぎないこと

例えば、亜鉛めっき後、金属を加熱して水素を除去することにより水素除去が行われる。 水素除去の効果は、水素除去の温度と保温時間の長さに関係します。 水素除去の温度と時間が高いほど、水素除去はより完全になります。 ただし、摂氏 250 度を超えることはできません。 この温度では、亜鉛メッキ層の結晶構造が変形し、脆くなり、耐食性が低下するためです。

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