電熱管の電気メッキによる水素除去は、電気メッキ製品にとって特に重要です

電熱管の電気メッキによる水素除去は、電気メッキ製品にとって特に重要です

水素の除去は、電気メッキ製品にとって特に重要です。電気メッキシステムでは、メッキされる金属イオンが陰極で電子を受け取り、水素イオンも電子を受け取り、原子状水素が発生し、それが金属コーティングに浸透し、コーティングが緩む原因となります。 一定期間放置すると、原子状水素が結合して水素が発生し体積が膨張し、ピンホールや気泡、さらにはコーティングの剥がれなどの欠陥が発生し、基材に浸透すると重大な事故を引き起こす可能性もあります。コンポーネント全体、特に高張力鋼の水素脆化。 水素が侵入すると、部品の脆性破壊が容易に発生する可能性があります。 そのため、電気めっき後には、めっき下や母材中に侵入した水素を除去するために、一定の温度で数時間の熱処理を行う必要があります。

不動態化処理に比べて、水素除去の方法は比較的単純で簡単です。 一般に、原子状水素を追い出すには熱処理が用いられます。 一般的に使用される亜鉛メッキ部品の場合、通常、ファンを備えたオーブン内で 220 度の一定温度で 2 時間保管されます。 このプロセスは通常、水素置換によってパッシベーション層が破壊されないように、パッシベーションの前に行われます[3]。 ステンレス鋼に化学ニッケルメッキを施した後、400 度で 1.5 時間熱処理すると、硬度が大幅に向上し、脆性が軽減されます [4]。 100度、150度、200度、および1.5時間での水素除去処理後、Fe Mn合金コーティングの引張結合強度はそれぞれ49.5パーセント、75.5パーセント、121.8パーセント増加しました[5]。 水素除去処理がコーティングの性能向上に重要な役割を果たしていることがわかります。

上記からわかるように、脱水素処理には通常、熱処理に最適な温度範囲 (通常 200 ～ 300 度) と時間 (通常 2-3 時間) を選択することが含まれます。 ただし、コーティングごとにわずかな違いがあり、処理温度と時間の違いもコーティングの性能に一定の影響を与えます。 したがって、水素除去では、コーティングや金属基材に浸透した原子状水素を、コーティングに亀裂を生じさせることなく効果的に排出できるようにする必要があります。

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