バルブ ゲートに統合された熱電対がゲート温度の一貫性を最適化する方法

従来の別個のプローブ タイプの熱電対では、バルブ ゲート ノズルに別のドリルで測定する穴が必要で、金型加工が複雑になり、重要なゲート フロー チャネルの周囲に構造的な弱点が生じます。バルブゲート一体型熱電対は、温度感知合金接合部とバルブニードル位置決めスリーブを単一のモジュラーコンポーネントに結合し、追加のノズル穴あけ加工を行わずにゲートのメルトフロー表面の温度を直接測定できます。不均一なゲート温度制御によって引き起こされる伸線、バリ、透明部分の曇りなどの永続的なゲート品質欠陥を解決します。この記事では、統合熱電対構造の利点、グレード一致基準、マルチキャビティ バルブ ゲート ホット ランナー システムの設置の最適化について説明します。{3}}

統合された設計により、感知点とゲート溶融ゾーンの間の距離の遅れが解消されます。別個のプローブ熱電対は、ゲート先端の 3 ～ 8 mm 後方に配置されており、臨界溶融出口点ではなく、後部ノズルの基板温度のみを測定します。熱伝達の遅延により、表示温度と実際のゲート温度の間に 1 ～ 3 度の差が生じ、その結果、ゲート温度が変動すると加熱出力の調整が遅れます。統合された熱電対感知ビーズは、バルブニードルのゲートシール面の 1 mm 以内に直接挿入され、プラスチックがホット ランナーから金型キャビティに入る際の溶融温度をリアルタイムで監視します。 -超高速の熱伝達は、各成形サイクル中にゲート温度を目標設定値の ± 0.3 ℃以内に安定させるために局所加熱出力を瞬時に調整するための温度コントローラーへの信号に遅れがないことを意味します。

モジュール構造により、金型 CNC 加工の負担と構造上の危険が軽減されます。さまざまなプローブ構成には、応力が集中し、繰り返しの熱膨張と収縮サイクル中に亀裂が発生しやすい薄壁のバルブ ノズル チップの正確な深穴加工が含まれます。--統合された熱電対スリーブは、ホット ランナーの製造プロセス中に標準ノズルのサブコンポーネントに機械加工されます。これにより、完成したバルブ ノズルに追加の穴あけを行う必要がなくなり、流路の弱い壁部分が排除されます。 32 および 64 キャビティのウルトラ-マルチ-キャビティ バルブ ゲート金型の場合、統合された統合設計により、金型全体の加工時間が 30% 以上短縮され、追加の測定穴のネジ付きポートでのノズル漏れの可能性が低減されます。

グレードのマッチングは、特殊なバルブ ゲート成形材料と正確な要件に重点を置いています。透明な医療用 PC、PMMA、および光学レンズの金型には、E- タイプの高感度熱電対が独自に組み込まれています。この熱電対は、透明なプラスチック部品に光の散乱や表面曇りの影響を引き起こすゲート温度のわずかな 0.1 度の変化を検出する強力な熱電位を備えています。高温 PPS、LCP、およびカーボン充填 PA バルブ ゲート ホット ランナーは、N- タイプ インコネル シース一体型センサーを採用しており、標準的な K- タイプ合金ワイヤをすぐに損傷する腐食性高温樹脂揮発性物質の影響を受けません。一般的な家電製品および包装用バルブ ゲート金型の場合、316 ステンレス鋼スリーブを備えたコスト効率の高い K- タイプ一体型熱電対を使用するだけで、PP、ABS、PS メルト ゲート温度を標準許容範囲内で安定的に制御できます。

-抗疲労ワイヤの配線により、バルブ ニードルの前後の動きを補正します。量産時のバルブニードルは毎日数千回の上下ストロークを繰り返し、隣接する熱電対配線に常に摩擦と張力を与えます。熱電対のリード線には、内部の合金ワイヤを引っ張ったりねじったりすることなく、機械的動作によるストレスを吸収するために、スリーブ ワイヤ出口の曲げ緩和としてコイル状のスプリング セクションが組み込まれています。{3}}硬い直線配線を備えた従来の個別プローブの場合、バルブニードルを 1 ～ 2 か月間一定にサイクルさせると断線が発生しますが、組み込まれたスプリングリリーフ配線により、同じ製造条件での耐用年数が少なくとも 2 倍向上します。

マルチキャビティバルブ金型のメンテナンス効率の向上により、修理時間が短縮されます。{0}個々の統合された熱電対が故障した場合、技術者はノズルを完全に分解することなく、単一のモジュール式スリーブ アセンブリを取り外すことでセンサーを交換できるため、センサーの交換時間を 45 分（個別のプローブの場合）からキャビティごとに 10 分未満に短縮できます。スリーブの外径と取り付けねじが統一されているため、同一バージョンのバルブ ゲート ノズル間でスペアパーツを完全に交換できるため、多数のマルチキャビティ バルブ金型を使用するメーカーのスペアパーツ在庫管理が簡素化されます。-定期的なカーボンクリーニングでは、露出したゲート-側のセンシングスリーブ表面を拭くだけでよく、測定穴の内側からプラスチックカーボンの堆積物を除去するためにプローブを深く取り除く必要はありません。