汚れた PTFE チューブ束を化学的に洗浄し、浸し、洗い流しました。循環を停止し、洗浄液を排出します。しかし、バンドルは本当にクリーンなのでしょうか?熱性能は回復しているのでしょうか、それともバイオフィルムやスケールの薄い断熱層がまだ隠れた内壁に付着しているのでしょうか?バンドルがサービスに戻る前に、2 つの部分からなる簡単な検証によって、客観的で文書化された清浄性の証拠を得ることができます。-

ボアスコープ検査: 目視検証

洗浄後の清浄度を確認する最初のステップは、ボアスコープ検査です。{0}複数のチューブに柔軟なスコープを挿入し、内壁を目視で検査します。クリーンなチューブは、液体とスコープの光の両方にとって、明るく白く開かれた高速道路です。黒っぽいスケール、バイオフィルム、または化学残留物が残っている場合は、追加の洗浄が必要な可能性があることを示しています。また、ボアスコープはメンテナンス ログとして永久的なデジタル画像記録を提供し、清浄度の視覚的証拠として役立ちます。

圧力損失の比較: 油圧検証

2 番目のステップは、圧力損失測定による定量的なチェックです。浄水は既知の標準流量で循環し、バンドルが最初に稼働したときに使用された条件を再現します。チューブ-側の圧力降下が測定され、熱交換器がきれいであることがわかったときに記録された元のベースラインと直接比較されます。圧力降下がベースラインの数パーセント以内に戻ると、油圧経路は完全に回復します。ボアスコープ検査と併せて、この測定により、洗浄が成功したことが確認されます。

技術的な考慮事項

一貫した条件:圧力降下テストは、元のベースライン測定と同じ流量、流体、温度で実行する必要があります。

ドキュメント:トレーサビリティのために、ボアスコープ画像と圧力降下データの両方を交換器のメンテナンス ログに記録する必要があります。

2 つの段階的な検証:{0}視覚的および水力学的証拠により決定的な証拠が得られ、洗浄後の清浄度に関する推測を排除します。{0}}

結論

掃除後の真の清潔さは推測ではありません。{0}それは証明され、文書化された事実です。ボアスコープ検査と検証済みの圧力降下の比較を組み合わせることで、PTFE 交換器バンドルが製造時のパフォーマンスに戻ります。-化学洗浄が成功すると、チューブの目に見える状態と油圧特性が回復し、熱交換器が最大限の効率と信頼性で動作することが保証されます。