ホットランナーセンサーの位置調整の確認方法

この効果は、ホット ランナー センサーの位置を調整した後の TUS 炉の温度均一性テスト、実際の溶融温度測定の比較、および赤外線熱画像スキャンによって確認できます。これにより、温度測定点が実際の温度を正確に反映し、摩擦熱の干渉による影響を最小限に抑えることができます。

1. 迅速な初期スクリーニング: 赤外線熱画像スキャン高速射出成形直後に金型を開き、赤外線熱画像装置を使用してホット ランナーの表面温度分布をスキャンします。-補正後は、局所的な温度変動が顕著に減少し、より均一な温度場が見られるはずです。初期の高せん断領域（ノズル先端や分流器など）の「ホットスポット」を探すことに特に注意してください。-

実用値: 補正後、医療用金型のノズル領域の温度差は ±15 度から ±3 度に低下し、摩擦熱の影響が顕著に減少したことが示唆されています。

2. 標準校正 TUS オーブン温度均一性テスト

無負荷時に、AMS 2750 または CQI-9 規格に従って多点温度測定を実行します。-

センサーの周囲に配置されたいくつかの校正済み熱電対の温度変化を測定します。

代表性を証明するには、各測定点の温度偏差が ±2 度以下である必要があります。

注: このテストは、合格基準として機能するために、3 か月ごと、またはプロセスの変更後に繰り返す必要があります。

3. 溶融温度測定の比較（最終検証）

プラスチックの実際の温度を測定するには、金型出力部に挿入式-タイプの溶融温度ゲージを取り付けます。

この値をホット ランナーの温度コントローラーに表示される値と比較します。

エラー=実際の樹脂温度からホット ランナーの表示温度を引いた値。位置調整が成功すると、摩擦熱誤差は +10 ～ 30 度から +5 度以内に低下するはずです。

ケーススタディ: 修正後、ショート ショット率はゼロに戻り、特定の自動車コネクタ金型の誤差は +22 度から +4 度に低下し、成功が確認されました。

4. 継続的な観測とデータ保管

センサー位置プロファイルを作成し、各調整の角度、深さ、距離をメモします。

プロセスログで故障率と温度の変動を監視します。

「調整-検証-統合」クローズドループ管理-を利用して、問題の再発を防ぎます。

「赤外線による初期スクリーニング + TUS 校正 + 溶融測定」の 3 つの検証は、一貫した信頼できる調整結果を保証する安全原則です。