焼き戻し後の H13 材料の硬さをテストするにはどうすればよいですか?

焼き戻し後のワークピース上の異なる位置で H13 材料の硬度を数回測定するには、ポータブル硬度計を使用する必要があります。これにより、重要な領域がデータでカバーされることが保証され、範囲分析と標準偏差が均一性の評価に使用されます。熱処理の品質を確認するための主な手法です。

 

1. 現場での硬さ試験の標準手順-

手順

注意事項

正当化

① テストポイントの選択

各ワークピースの表面、エッジ、中心、および厚さの接合部に 3 ～ 5 つのテスト ポイントをマークする必要があります。

代表性を高めるには、不均一な冷却の影響を受けやすい領域をカバーします。

② 表面ケア

酸化被膜や油汚れを取り除くには、サンドペーパーでテスト ポイントを軽く研磨します。

読み取り値の不一致を防ぐために、プローブが適切に接触していることを確認してください。

③硬度の測定

ポータブルの Rockwell (HRC) または Leeb (HL) 硬度計を変換モードで使用します。

データの信頼性を高めるには、各場所で 3 回測定し、平均結果を計算します。

④ データ収集

各位置の硬度値を記録し、標準偏差と範囲 (最高値から最低値を引いたもの) を計算します。

変動が管理可能な範囲内であるかどうかを確認します。

合格基準: バッチ平均は 48 ～ 52 HRC の間で安定、単一ピースの範囲は 2 HRC 以下。

 

2. テスト結果の評価と対応

変動幅

判定結果

提案

1 HRC 以下

優れた信頼性の高い手順

直接使用も可能です。

1-2 HRC

通常の変動、許容範囲内

プロセスの監視を強化する

2～3 HRC

検討する必要がある問題が考えられます。

微細構造の均一性を確認するための金属組織学的研究とサンプリング3 HRC

適格ではない、柔らかい場所、または調整されていない場所があります。

バッチ全体を再加工するか破棄する

たとえば、ある企業が H13 ホット ランナー ノズルを検査したところ、その一部の局所硬度は 46.8 HRC で、範囲は 3.3 HRC で、残りは 50.1 HRC であることがわかりました。この軟部領域の問題の原因は、不均一な冷却であることが判明しました。

 

3. 追加の検証手法

金属組織学的サンプリング分析: 焼き戻しされていないマルテンサイト、残留オーステナイト、または微細構造の粗大化の存在を検証するために、異常な硬度を持つワークピースのサンプルが検査用に準備されます。

炉の温度曲線の検証: 焼き戻し中に中断や局所的な温度変動がないか、温度が 550 ～ 600 度の間で一定に保たれているかどうかを確認します。

組成の事前検査と比較: 材料変動の影響を除去することにより、XRF を利用して原材料中の Cr、Mo、V 含有量の一貫性を検証します。