光硬化3Dプリンターの支持構造の問題をどう解決するか？

3D プリントは、ほとんどの人にとって目新しいものではないかもしれません。 広告看板、ジュエリー、手作りのモデル、車や航空宇宙部品など、通りやショッピング モールでは目にすることのない場所など、私たちの日常生活に必要なアイテムの多くは 3D で印刷されています。の上。
現在、最も初期で最も成熟した技術は、光硬化型 3D 印刷技術です。 市場で主流の 3D 印刷モードと比較して、精度が高く、印刷速度が高速です。 材料の累積成形を利用して、3D ターゲット パーツの形状を複数の平面レイヤーに分解します。
光硬化型 3D プリンターの主な利点は、液状感光性樹脂を特定の波長の光ビームでスキャンし、スキャン後に液状感光性樹脂を各部分で固化して成形することです。光ビーム。 その後、材料使用率は 100% に近くなり、各レベルが目的のターゲット コンポーネントに累積されます。
サポートの追加は、光硬化型 3D プリンターにとって、サポート構造の欠落や破損など、常に頭痛の種でした。 ほとんどの場合、サポート構造の欠落または破損は、不適切なパラメータ設定が原因であり、次のパラメータが関係します。
1. 中間サポート径
支えとなる「背骨」の中間径が太いほど、サポート強度が高くなります。 明らかに、細すぎる「棘」は簡単に壊れたり失われたりします。 中央部分は、厚すぎたり薄すぎたりせず、上部と調和のとれた比率に保つ必要があることに注意することも重要です.
2.露光時間
支持体の成形は、光源の強度と硬化/露光時間の影響も受けます。 露光時間とは、印刷時に各レイヤーに必要な露光時間を指します。 樹脂が異なれば硬化時間も異なることが多く、共通のパラメーターはありません。そのため、樹脂の特性に基づいてこのパラメーターを調整する必要があります。 もちろん、露出時間は長ければ長いほど良いです。 過度に露出すると、レイヤーが予想よりも厚く印刷され、歪みや変形が発生する可能性があります。
3. 上面接触深さ
接触深さが深いほど、サポートヘッドモデルの挿入深さが深くなります。 接触深さは、成形プラットフォームと離型フィルムの間の伸縮を利用するのに十分であることを確認する必要があります。 そうしないと、接触深さが不十分な場合、サポートが簡単に切断される可能性があります。
運が良ければ、モデルが変形したり、サポート部分に肉がなくなったりすることがあります。 運が悪いと、成形プラットフォームにはベースラフトとサポートしかなく、モデルの印刷はまったく成功しません。 同時に、深さを深くすると、サポートを取り外すときに明らかな痕跡が残ることに注意してください。
4. 上端と下端の直径
上端と下端の直径は、サポートの「ジョイント」のようなものです。 ジョイントがうまく接続されていないと、簡単に「壊れる」可能性があります。 一般的に、支持強度が高いほど、上端と下端の直径が大きくなります。 上端と下端の直径を適切に調整すると、サポートが安定しますが、サポートの中央に比例してアンバランスにならないようにする必要もあります。
さらに、パラメーターの問題に加えて、サポート構造の欠如と破損は、不十分な光源、リリース フィルムの汚れ、LED パネルの欠陥、およびその他の 3D プリンターによっても影響を受ける可能性があります。