射出成形プロセスの圧力問題を解決するには?

1、射出成形と可塑化の圧力
射出成形加工の可塑化圧力は、可塑化流体をスクリューヘッドに押し込むスクリューの回転を指し、スクリューヘッドの溶融物もスクリューヘッドに背圧を発生させます。 背圧がスクリューとシリンダー内壁の摩擦力とシリンダーピストンの逆戻り抵抗の和よりも大きくなると、スクリューは逆行を始めます。 スクリューを逆転させる背圧は、原料に対するスクリューの回転動的可塑化圧力であり、スクリュー背圧とも呼ばれます。 シリンダーの戻り油圧を調整することにより、異なるスクリュー可塑化圧力が得られます。
可塑化圧力の調整は、射出成形品の可塑化品質と原材料の生産効率に大きな影響を与えます。 射出成形加工の可塑化圧力の増加により、原材料の混合および可塑化の品質が向上し、原材料中の揮発性物質も排出され、射出成形製品の品質が向上します。 不利な点は、可塑化圧力の増加がバレル内の原材料の可塑化時間を延長し、可塑化速度を低下させ、可塑化時間の延長が原材料の分解の可能性を高めることです。
特性の異なるプラスチックの可塑化圧力も適切に制御する必要があります。 熱に弱い原材料 (PVC、POM) の場合、バレル内での滞留時間が長いため、分解を防ぐために、より低い可塑化圧力を使用する必要があります。 原材料の溶融粘度が低いプラスチック (PET、PA) の場合、可塑化中の漏れ流量を減らすために、より低い可塑化圧力を使用する必要があります。 良好な熱安定性を持つプラスチック (PE、PP、PS) の場合、より高い可塑化圧力を得ることができ、生産を改善し、原材料の可塑化および混合品質を向上させることができます。
2.射出圧力
射出成形加工の射出圧力とは、スクリューヘッドが可塑化された溶融物に加える圧力を指します。 射出プロセス中、スクリューヘッドによって溶融材料に加えられる圧力により、溶融材料は摩擦抵抗に打ち勝ち、シリンダー内の金型キャビティに流れ込み、 の速度で金型キャビティに入り、溶融材料を圧縮します。