磁気反応器の溶接の亀裂を解く方法

磁気反応器の溶接に関して、多くの要因は、予熱温度、構造的剛性、ワークピースのクランプ条件など、熱い亀裂の発生に影響を与えます。これらはすべて、熱い亀裂に対する溶接抵​​抗に影響します。溶接ストレスを容易に誘導できる高電流と線形溶接技術は、熱い亀裂に寄与する可能性があります。したがって、条件が許可されている場合、低電流とマルチ-層溶接を使用して、熱い亀裂の傾向を最小限に抑える必要があります。

高い構造剛性を持つワークピースを溶接する場合、予熱はよく使用されます。予熱すると、冷却速度を減らし、冷却プロセス中に発生する引張応力を軽減することができます。また、結晶化条件を改善し、化学的および物理的な不均一性を減らすことができます。予熱温度は、鋼の化学組成と構造的剛性に依存します。炭素含有量が高いほど、合金要素が大きくなり、作業剛性が大きくなるほど、予熱温度が必要になります。さらに、同じ溶接性を備えた材料は、溶接プロセスに応じて、熱い亀裂を生成する傾向が異なる場合があります。これは、異なる溶接シーケンスが異なる溶接応力を生成するため、溶接ストレスを最小限に抑えるために合理的な溶接シーケンスを使用する必要があるためです。

熱い亀裂に加えて、溶接中にも冷たい亀裂が発生する可能性があります。圧力容器溶接では、通常、溶接ジョイントの周りに冷たい亀裂が発生し、時には溶接に伸びることがあります。溶接直後にコールドクラックが現れることもありますが、発達するのに数時間、数日、またはさらに時間がかかることもあります。一定期間後に現れるこれらの亀裂は、遅延亀裂と呼ばれます。遅延亀裂は製造プロセス中に検出されない可能性がありますが、サービス中に非常に深刻な結果を引き起こす可能性があります。したがって、それらは通常の亀裂よりも有害です。

コールドクラックは、境界亀裂、サブビード亀裂、根亀裂のいくつかのタイプに現れます。境界亀裂は、溶接とベース材料の間の界面で発生し、ベース材料に拡張されます。サブビード亀裂は、溶接ビーズの下の-溶接領域に近い領域で発生し、基本材料の表面に伸びていません。根亀裂は、溶接根のノッチによってストレス濃度が引き起こされる熱-罹患ゾーンに由来し、基本材料または溶接に伸びます。