無電解ニッケルめっきにおける一般的な問題を解決する方法

無電解ニッケルめっきにおける一般的な問題を解決する方法

1. コーティングのピットおよびピンホール。

メッキ部品の表面状態が悪い。機械的不純物、酸化スケールなどが完全に除去されていない場合、化学メッキ時のメッキ液の pH 値と不安定性により、コーティングにピットやピンホールが発生する可能性があります。部品の表面粗さは可能な限り最小限に抑える必要があります。基礎表面が明るいほど、化学ニッケル層は明るくなり、コーティングのピンホールは少なくなります。（注：メッキ中にメッキ液の pH 値を調整しないでください。メッキ液は循環およびろ過する必要があります。適量の安定剤を追加することもできます。化学ニッケルでは、部品のより重要な表面は、可能な限り下向きまたは水平に対して 90 度を向いている必要があります。）

2. コーティングの厚さが不均一。

部品の表面と水平面の角度が異なるため、無電解ニッケルめっき中の水素ガスの放出速度が異なります。部品上で発生した水素ガスはすぐに放出されますが、下向きの表面で発生した水素ガスは、放出される前に表面に沿って端まで上昇する必要があり、表面とめっき液の実際の接触時間が短縮され、コーティングの厚さが不均一になります。（注：部品の表面が水平面に対してほぼ垂直である場合、部品の表面に沿った水素ガスの上昇により、上部のコーティングが下部よりもわずかに薄くなることもあります。）また、水素ガスのスムーズな放出を妨げるすべての領域で、コーティングが薄くなり、表面にピンホールが多くなる可能性があります。より大きな部品の場合、めっきプロセス中に上下スイング方式を可能な限り使用し、めっき液を流動状態にして水素ガスの放出を促進する必要があります。

3. コーティングの表面にスポットを当てます。

何度も試行錯誤を繰り返した結果、コーティング表面の斑点の発生は化学メッキ溶液中の脱イオン水によるものではなく、メッキ部品の表面に付着した特定の有機「不純物」が十分に洗浄できず、部品表面の Ni-P 合金コーティングの成長挙動が変化して、この不均一な「斑点」が形成されることが分かりました。その後、異なる洗浄剤を使用してメッキ前の洗浄を強化し、コーティング表面の「斑点」現象を解消し、均一で明るい表面外観を回復しました。

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