ホットランナーシステムの接続を簡素化し、組み立てエラーを回避する方法

従来のホットランナー設計
ホット ランナー システムは、ホット ランナー システムから派生したものです。 一般に、ノズルは常にダイバータ プレートに取り付けられているとは限りませんが、仮想的な方法でノズル フランジに接続することもできます。 ただし、このタイプのシステムでは、システムの完全性を維持するために固定プレートが必要です。 ほとんどのプラスチック加工プロセスでは、金型温度が 200 度に近いため、ホット ランナーと金型の間に温度差があります。 システムが金型プレートに接続されている場合、温度が上昇し、熱損失が増加します。また、スプリッタ プレートとノズルの間に流動死角が生じる場合もあります。
ホット ランナーを修理する必要がある場合は、ホット ランナーを金型から完全に取り外す必要があります。 ノズルはダイバータ プレートに接続されていないため、メンテナンス後に電気および油圧ラインを完全に取り外して接続する必要があります。
複合ホットランナーシステム
複合ホット ランナー システムでは、ノズルとスプリッター プレートが単純なユニットを形成します。 溶湯はスプリッタープレートから直接ノズルに流れ込みますので、偏りや流れ死角がありません。 ネジ付きノズルはダイバータ プレートに埋め込まれており、ノズルとダイバータ プレート間の漏れをなくします。 従来のブッシング システム設計では熱膨張が発生しますが、この組み合わせシステムは、このような漏れをなくすのに特に効果的です。
複合ホット ランナー システムは金型の中央に配置され、金型との接続はほとんどありません。 その製造材料は、高い熱伝導率を必要とせず、金型ピースのクランプとプレテンションの設定も必要としません。 この最小限の接続により、高精度で安定した温度曲線が得られるため、エネルギー消費は従来のホット ランナー システムよりもはるかに低くなります。
組み合わせたホット ランナー システムは、金型に関係なく、油圧回路を直接事前に組み立てることができます。 油圧機器によって直接駆動されるバルブ ゲートは、システムに直接取り付けることもできます。これにより、従来の機械の制御バルブが省略され、射出成形がより柔軟になります。 さらに、お客様の要件に応じて、電気および油圧回路も構成できます。 システムは配送前に電気、温度、油圧、または空圧のテストを受けるため、顧客はシステムの事前インストールの指示を受け取り、金型に簡単にインストールしてすぐに生産に入れることができます。
金型またはシステムに定期的なメンテナンスが必要な場合は、組み合わせたホット ランナー システムを簡単な手順で金型から取り外すこともできるため、金型とは別に修理およびテストを行うことができます。
一般に、ホット ランナー システムを組み合わせることで、メンテナンス コストを削減できます。 完全なホット ランナー システムは、組み立て前の設計と取り付けを組み合わせたものに基づいており、ヒーターまたは熱電対のワイヤは組み立てプロセス中に取り外されます。
ヒーターと配電ボックスを接続するワイヤーは、特別に設計されたコンジットに配置されます。これは、金型またはホット ランナー システムの分解に役立ちます。 同時に、統合されたホット ランナー システムは、分解せずに定期的なメンテナンスを実行できるため、時間を節約し、組み立てエラーの可能性を減らします。