ホットランナー温調室のパラメータ設定方法
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射出成形プロセスを安定させ、製品の品質を一定に保つためには、ホットランナー温調室の仕様設定が非常に重要です。パラメータを正しく設定すると、完璧な温度制御 (±0.5 度以内) が得られるだけでなく、発熱体の寿命が長くなり、エネルギー使用量が減り、スクラップ率も下がります。これは、LGTCU903 や TIMEGA TG シリーズなどの人気モデルのパラメータを設定するためのステップバイステップのチュートリアルです。-
I. 基本パラメータの設定
1. ハードウェアの接続が正常であることを確認します。
熱電対（K タイプまたは J タイプ）が正しいチャンネルにしっかりと接続されていることを確認してください。
ヒーターの配線が緩んでいたり、ひっくり返ったり、ショートしていないか確認してください。
問題や安全上の問題を避けるために、接地が適切であることを確認してください。
2.電源を入れて設定モードに移行します
プライマリ インターフェイスを使用するには、主電源スイッチをオンにして、システムが起動するまで待つ必要があります。
値を変更するには、「設定」ボタンを使用してから、上下の矢印キーを使用します。
3. 到達したい温度を設定します
処理される材料に最適な温度範囲に設定します。
ABS の場合は 220 ～ 250 度
PC: 280 ～ 320 度
PP：200～240度
PVC：170～210度
摂氏表示と華氏表示を切り替えることができますが、間違いを避けるために常に摂氏を使用することをお勧めします。
4. 熱電対のタイプを選択します
信号が一致していることを確認するには、設定メニューに移動し、適切なセンサー タイプ（K- タイプまたは J- タイプ）を選択します。
間違ったオプションを選択すると、温度測定がオフになり、温度制御の精度が低下します。
5. PID セルフ-調整機能をオンにします
初めてデバイスを使用するとき、または金型を交換するときは、「自動調整」機能をオンにしてください。-
システムは自動的に熱慣性を調べ、P (比例)、I (積分)、D (微分) 設定をより適切にします。
自己調整後は、温度変化を ±0.5 度以内に維持できます。-
II.拡張機能パラメータの設定
表 機能 設定値 説明 推奨値
ソフトスタート
コールドスタート時の電流スパイクを阻止し、発熱体の寿命を延ばします。時間: 5 ～ 15 分。初期パワー: 30% ～ 50%
上下限警報
温度が設定値を超えたり、閾値を超えたりした場合にアラームを鳴らします。上限: +10 度;下限：-10度
熱電対断線のアラーム
センサーの開回路の問題を検出し、出力を自動的にオフにします。許可された
手動制御モード
温度が正常でない場合でも、固定電力出力に切り替えて製造を継続できます。既知の情報に基づいて出力パーセンテージを設定します (たとえば、60%)。
摂氏と華氏を切り替えます
表示単位の選択
ほとんどの場合は度に設定します
注: 一部のハイエンド温度制御ボックスには PIDD 制御（位相角トリガー）が含まれており、これにより温度をより安定に保ち、発熱体を長持ちさせることができます。
Ⅲ．マルチチャンネル温度制御ボックスのゾーン制御の設定-
複数のキャビティを持つ流路システム、または複雑な流路システムには、独立したゾーン温度制御が必要です。
チャンネル番号に基づいてノズルを適切な場所に配置します。
たとえば、チャンネル 1 は左側のフロント キャビティに接続され、チャンネル 2 は右側のフロント キャビティに接続されます。
間違いを避けるために、温度制御ボックスを識別することが最善です。
各チャンネルの温度を独自に変更します
流路の長さや壁の厚さの変化に基づいて温度を調整します。十分な充填を確保するために、長い流れの領域は 5 ～ 10 度高くなります。
同時に、自己調整を許可します-
各チャンネルで自動調整を実行して、各ゾーンの温度を調整できることを確認します。{0}}
IV.パラメータ設定後の確認と修正
負荷なしのテスト
金型を外した状態で電源をオンにし、各チャンネルが正常に加熱されるかどうかを確認します。
実際の温度が設定値に近いかどうか、反応が安定しているかどうかを確認します。
ロードされたオペレーションの比較
金型を挿入した後、金型を数サイクル実行し、赤外線温度計または通常の熱電対を使用して実際の流路温度を確認します。
差異が ±2 度を超える場合は、再校正するか、センサーの設定方法を確認する必要があります。
最初のパラメータを書き留めます
確立された温度、PID 設定、アラートしきい値、およびその他の情報を記録して、後で再利用したり問題を修正したりできるようにします。
