パンチングマシンを安全に使用するには

パンチングマシンを安全に使用するには

パンチングマシンは、原材料を設置した後、駆動力構造を利用して打ち抜き金型を原材料に押し付けて打ち抜く産業用機器です。 パンチングマシンは、シートの製造と加工、スタンピング金型、プレス金型、エンボス加工、および金属材料を金型シェルに押し込むその他のタスクを実行できます。 パンチングマシンを使用する際には、安全性に十分に注意することが重要です。 ここでは、パンチングマシンの稼働時の安全率の確保について説明します。

1. 「モーター」の安全操作手順に従ってください。 パンチング (ドリリング) マシンを所定の位置に設置したら、車のシャーシを安定させ、パンチング フレームを垂直にする必要があります。 パンチング (ドリリング) マシンは、エンジニアリング建設のための暫定電気規制に従って保護および接地する必要があります。

2. 穴あけの前に、ドリリングコーン、パンチハンマー、クレーン、スチールワイヤーロープが適切に装備されているか、スチールワイヤーロープクランプの総数とスチールワイヤーロープの直径が一致していないかを注意深く確認してください。 また、砂の循環が正常かどうかも確認してください。

3. ドリリングコーンとパンチハンマーを杭穴に出し入れする際は、安定して持ち上げる必要があり、穴の周囲に人が立つことは固く禁止されています。 パンチハンマーがパンチングマシンに衝突するのを避けるために、ロープを固定物として使用する必要があります。

4. パンチングマシンの全プロセス中、杭形成の限界は地質環境に基づいて決定する必要があります。 破砕マグマ岩の地質構造は溶解穴機械カバーの高さによって制御され、重いハンマータイプのローパンチを選択する必要があります。 崩壊を避けるために、車のシャーシバレルを伸ばす必要があります。

5. クラッチを切るときは、断続的なリズム感があり、衝撃を与えることは厳禁です。 全工程中、サスペンションハンマーの急制動によりクレーンやクラッチマシンが破損する恐れがあります。

6. 一般的な障害により生産を停止または停止する前に、掘削スラグの堆積やドリルコーンとハンマーの埋没を避けるために、掘削ハンマーを持ち上げて穴の開口部まで持ち上げる必要があります。 一般的な機器の故障はシャットダウンすることで解決する必要があり、機器の動作中に一般的な故障を放電することは固く禁じられています。 パンチング（ボール盤）マシンの回転部分は保護カバーで保護する必要があります。

7. パンチングマシン上のすべての専用ツールと付属品は、穴の壁に落ちないように適切に配置する必要があります。

8. プロセス全体を通じて、スタッフが許可なくその職を離れることは固く禁じられています。

9. 事故による生産停止や杭形成後は、メンテナンスのため穴開口部に蓋をする必要があります。 コンクリートの注入が完了したら、杭穴エリアにガードレールを設置する必要があります。

10. 場所打ち杭の設置は、吊り上げ設置などの関連要件に適合する必要があります。

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