PTFE 熱交換器の化学物質漏れを安全に処理する方法

オペレーターはユーティリティ側の圧力低下、冷却水の変色を観察しました。 PTFE 熱交換器に漏れがあり、腐食性プロセス流体がユーティリティ ループに漏れています。迅速かつ正確な対応により、致命的な漏洩が防止され、スタッフが保護されます。これがあなたがすべきことです。
漏れは緊急事態であり、トラブルシューティングを行う場合ではありません。{0}まずシャットダウンし、次に検査します。 PTFE 熱交換器の漏れは、最も一般的にガスケット付きフランジ接合部、ライナーと鋼材が接触するチューブ-と-のシール部、または繰り返しの熱応力や機械的応力によって PTFE チューブ自体に発生する亀裂から発生します。ライナーは化学的には不活性ですが、機械的には柔らかいです。たとえピンホールがあったとしても、攻撃的なプロセス流体がユーティリティ側に移動したり、その逆の可能性があり、冷却水、蒸気凝縮水、サーマルオイル回路を汚染する可能性があります。タイムリーかつ適切な対応は、暴露を減らし、放出を制限し、熱交換器が動作に復帰するか交換できるかどうかを評価するのに役立ちます。
圧力損失、変色、異臭、排水栓内の液面の上昇など、漏れが疑われる場合は、すべてが直ちに流れます。-プロセス入口および出口ブロックのバルブを閉じてから、ユーティリティ-側のバルブを閉じます。これにより交換器が分離され、流体のさらなる混合が防止されます。ユニットによりベント圧力が確実に隔離されます。ベントからの排出は大気ではなく、スクラバー、フレア、または密閉型収集システムに向けてください。下流側の格納容器が準備されていることを確認することなく、ベントバルブを開かないでください。リークチャネルのサイズを増大させるような急激な圧力上昇が起こらないように、両側の圧力を緩めます。圧力がゼロゲージに下がるまでは排水を開始しないでください。
適切な PPE の着用は任意ではありません。それはニアミスと怪我の違いです。特定のプロセス流体の安全データシート (SDS) を持って熱交換器に行きます。少なくとも、耐薬品性の手袋、防滴ゴーグル、フルフェイス シールド、耐薬品性のエプロンまたはスーツ、鋼製つま先付きブーツを着用してください。液体が揮発性または危険な場合は、人工呼吸器または自給式呼吸装置を着用してください。-追加の作業を行う前に、すぐ近くにいるすべての人員も適切に保護する必要があります。
漏れの拡大を阻止します。フランジや排水溝の周りに吸収性マット、ブーム、または一時的な堤防を置きます。あらゆる排出液は、指定されたサンプまたは認可された化学物質収集容器を使用して危険クラスに排出されなければなりません。-。シェル{6}}および-チューブ交換器のシェル{4}}側ドレン（またはユーティリティ-側ドレン）の液面の上昇は、チューブ漏れの典型的な症状です。直ちにこの液体を採取して検査し、ソースを検証します。通常の動作中に見られるベースライン圧力の低下を記録してください。突然の説明できない変化は、漏れが始まったことを示す最初の定量的な指標となることがよくあります。
熱交換器を隔離し、空にして封じ込めたら、漏れ箇所を正確に特定します。アクセス可能なすべてのフランジとガスケットの目視検査。適度な正圧 (通常 0.5 ～ 1 bar) の下で、分離側のガスケット接合部に石鹸と水の溶液を塗布します。気泡はガスケットの漏れを意味します。外部に漏れが見られない場合は、内部テストに進みます。両面を完全に水切りします。きれいな圧縮空気または窒素を使用して、-漏れが疑われる側を圧力テストします-通常は最初にプロセス側をテストします-。チューブに漏れがある場合は、チューブ側を隔離し、熱交換器を水に沈めるか (液体の残りが危険ではなく、テストが管理された工場エリアで行われると仮定して)、感度を高めるためにヘリウム漏れ検出器を使用します。チューブシートは、ライナー-と-のチューブ接合部での亀裂を確認するために染料-浸透試験を行うことができます。 15 分間圧力低下を観察します。急激な転倒は内部の故障の兆候です。
漏れがガスケットに限定されている場合、修理は簡単です。ユニットが周囲温度まで冷えたら、メーカーの星形パターンでボルトを締め直します。-ガスケットを、サービスに指定されている正しい PTFE エンベロープまたはフルフェイス タイプと交換してください。使用を再開する前に、漏れがゼロであることを確認するために 2 回目の圧力テストを実施する必要があります。ただし、テストの結果、チューブの漏れやチューブシートのシールの欠陥が示された場合は、専門家による修理または熱交換器の完全な交換が必要となる可能性が高くなります。 • PTFE チューブは溶接、接着、またはパッチによる現場修理はできません。そのような修理は動作環境では失敗し、さらなる応力上昇が発生する可能性があります。ひび割れた PTFE チューブを現場ではんだ付けしたり接着したりしないでください。再び故障する可能性があります。この時点で、メーカーまたは資格のあるサービス請負業者に連絡して、ユニットを完全に再配管するか (バンドルの設計が許可する場合)、交換器を交換する必要があります。
修理または交換が完了したら、最終的な検証テストを実施します。設計圧力の 1.5 倍で静水圧または空気圧で両面をテストし、次に染料テストまたはヘリウム リーク テストを行って完全性を検証します。ユニットは、すべてのテストが完了し、ユニットが完全にフラッシュされた後にのみ、標準試運転手順に記載されている制御された起動シーケンスに戻す必要があります。
徹底的に実践された漏洩対応プロトコルにより、人員、環境、および隣接する機器が保護されます。長期的な安全のためには、現場で修理を行うのではなく、漏れのある PTFE 交換器を交換する時期を知ることが重要です。プラントは、あらゆる疑いのある漏れを迅速に隔離し、適切に封じ込め、徹底的に診断することで、重大な化学物質流出への拡大を回避し、設備システムの完全性を維持できます。これらの措置を講じたオペレーターは、潜在的な悲劇を管理され文書化された出来事に変え、今後何年にもわたって施設の安全な稼働を維持します。