プラスチック押出機のスクリューとバレルの修理方法

ネジの修理
1. ねじれたネジはバレルの実際の内径に基づいて考慮する必要があり、新しいネジの外径偏差はバレルとの通常の隙間に応じて製造する必要があります。

2. 摩耗したネジの直径が縮小されたネジ山表面に耐摩耗合金を溶射し、研磨してサイズを合わせます。この方法は、一般的に専門の溶射工場で加工・修理され、コストが比較的低くなります。

3. 摩耗したネジのネジ山部分に耐摩耗合金を溶接します。ネジの摩耗度合いに応じて1-2mmの厚さで溶接し、ネジをそのサイズに研磨します。この耐摩耗合金は、C、Cr、Vi、Co、W、Bなどの材料で構成されており、ネジの耐摩耗性と耐腐食性を高めます。このような処理はプロの溶接工場にとってコストが非常に高く、特別な要件のあるネジを除いて、一般的にはほとんど使用されません。

4. ネジの補修は、耐摩耗性と耐腐食性に優れた金属である硬質クロムで表面メッキを施すことでも行えますが、硬質クロム層は比較的剥がれやすいという欠点があります。

機械バレルの修理
バレルの内面硬度はスクリューの内面硬度よりも高く、損傷はスクリューよりも遅れて発生します。バレルのスクラップとは、経年劣化による摩耗により内径が大きくなることを指します。その修復方法は次のとおりです。

1. バレルに窒化層が残っていて、摩耗により直径が拡大している場合は、バレルの内穴を直接穴あけし、新しい直径サイズに研磨してから、この直径に応じて新しいスクリューを準備することができます。

2. バレルの内径は機械加工され、厚さ 1-2mm の合金で再鋳造され、その後サイズに合わせて精密機械加工されます。

3. 一般的に、バレルの均質化セクションは摩耗が早いです。このセクション（長さ 5-7D）は、穴あけと修理を行ってから、窒化合金鋼ライナーを装備することができます。内穴の直径は、ネジの直径を参照し、処理と準備のために通常のフィットギャップを残します。

また、スクリューとバレルという2つの重要な部品は、1つは細いネジ棒で、もう1つは比較的小さくて長い直径の穴です。それらの機械加工と熱処理プロセスは比較的複雑で、精度を確保することは困難です。したがって、摩耗後にこれら2つの部品を修理するか交換するかは、経済的な観点から総合的に分析する必要があります。修理コストが新しいネジを交換するコストよりも低い場合、修理を決定することは正しい選択ではない可能性があります。修理コストと更新コストの比較は1つの側面にすぎないためです。さらに、修理コストと修理後のネジの使用時間、および更新コストとネジの更新に費やされた時間に対する比率も考慮する必要があります。最も経済的で正しい選択は、コスト比率が低いプランを採用することです。