真空ホットプレスのローターとベアリングの修理方法

真空ホットプレスのローターとベアリングの修理方法
ロータの 2 つの端面は、オイル分配プレートの端面と接触する移動摺動面であるため、摩耗しやすく、裂けやすくなっています。 深センホットプレスのパルス加熱原理によると、溶接ヘッド表面の特別な設計により、溶接表面の抵抗は非常に小さく、電流は最小抵抗のセクションを通過します。 電圧を絶えず変化させ、電流レベルを調整し、溶接ヘッドを急速に加熱します。 油圧ホットプレスは、正確な温度制御と{{0}}.1秒の温度サンプリング周波数を備えたパルス加熱技術を使用しています。 家電製品の PCB や FPC のピッチが小さくなる傾向にあるため、従来のはんだ付けプロセスでは超微細ホットプレスの要件を満たすことが困難でした。 ACF プロセスは、携帯電話の設計者によって徐々に適用されてきました。 キー溝に数カ所の欠けやクラックがあり、刃溝が摩耗して広がっています。 2 つの端面のみがわずかに磨耗している場合は、研磨後に再利用できます。 摩耗がひどい場合は、スプライン マンドレルと中心点を位置決めしてクランプし、両端面を * * * 円筒研削盤で研磨してから研磨する必要があります。 ただし、この時点で、ブレードの長さが0未満になるように、ブレードとステータの対応する部品も摩耗させる必要があることに注意してください。005 ~0.01mm のローターの厚さ、およびステーターの厚さは 0.03~0.04mm のローターの厚さよりも大きい。 ローターブレード溝が摩耗により大きく損傷した場合、手動研削盤またはスプライン研削盤でブレード砥石と割出し治具を使用できます。 刃溝の補修後、刃厚を厚くします。 研削後、ロータ端面に対するブレード溝の２つの作用面におけるブレード溝の真直度、平行度公差および垂直度公差はすべて０．０１ｍｍである。 組み付け前にバリをオイルストーンで落としますが、面取りはしません。 ローターを修理した後、2 つの端面の平行度は 0.005mm、端面とスプライン穴の垂直度は 0.01mm、端面の粗さは ~、ブレード スロットの 2 つの側面の平行度は0. Olmm、粗さは V.