ホットランナー温度センサーを正しく取り付ける方法
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射出成形時の正確かつ信頼性の高い温度管理のためには、ホット ランナー温度センサーを正しく取り付けることが非常に重要です。正しく設置しないと、誤った温度測定値が得られたり、製品の品質が変化したり、設備が損傷したり、さらには生産が停止したりする可能性があります。ホット ランナー システムにセンサーを取り付ける場合は、次の一般規則に留意してください。
I. 設置場所の選択: 干渉を避け、適切なサンプルであることを確認してください
暑すぎる場所や寒すぎる場所を避けてください。
局所的な温度変化による影響を避けるために、センサーを加熱コイルや冷却チャネルの端に近づけないでください。溶融物の流れがブロックされる「デッド ゾーン」には置かないでください。そうしないと、実際の溶融物温度が表示されなくなります。
可能であれば、メインランナーと枝ランナーが交わる場所に配置してください。
このセクションには十分なメルト フローと安定した温度があり、全体的な熱状態を表示し、閉ループ温度管理フィードバックを行うのに最適な場所です。{0}}
発熱体から安全な距離を保つ
熱伝導が速すぎて温度が高くなりすぎて制御の安定性に影響を与える可能性があるため、加熱コイルとユニットの残りの部分の間に少なくとも10〜15mmのスペースを確保することが最善です。
II.挿入の深さと方向: 十分な熱接触があることを確認する
挿入深さは保護チューブの直径の 8 ~ 10 倍としてください。露出領域から熱が失われるために記録値が低下するのを避けるため、検出端が完全にメルト フロー フィールドに浸されていることを確認してください。小型センサー (Φ1.5mm など) の場合、最小挿入深さ 12mm が推奨されます。
逆流または垂直設置を使用します。-高速で流れる溶融物を測定する場合は、熱交換効率を向上させ、応答ヒステリシスを低くするために、センサーを溶融物の流れの方向に設置します (逆流設置)。-構造上の問題がある場合は、流路軸が流路軸に対して少なくとも 90 度であることを確認してください。
斜めに取り付けるとより安定します。スペースがある場合は、流路にセンサーを 45 度の角度で入れます。これにより挿入時間が長くなり、端部への直接的な浸食損傷が防止されます。
Ⅲ.密閉と絶縁:信号の混入や漏洩を防ぐ
取り付け穴をしっかりとシールします: センサーとホット ランナー プレートの間で溶融物が漏れる可能性がないように、高温シール ガスケットまたはセラミック シール リングを使用してください。{0}}これは、高圧射出成形を使用する場合に特に重要です。-
取り付け穴と保護スリーブの間のスペースを絶縁材で埋める必要があります。耐火パテやアスベストロープを使用して隙間を埋めると、冷気の侵入や熱の流出が防止され、対流による温度測定の誤りが防止されます。
電磁干渉の発生を防ぐために、シールドされたケーブルを別々に配線する必要があります。信号線と加熱ケーブルは導管を共有しないでください。シールド層を 1 点で接地した二重シールド ケーブルを使用するのが最善です。-これにより、電力線からのノイズが測定精度を乱すのを防ぎます。
IV.配線および機械的保護の仕様
装甲付きセンサーを使用します。外装白金測温抵抗体または外装熱電対は、多くの振動や圧力に耐えることができます。ホットランナーの発停サイクルや振動が多い場所で効果を発揮します。
フランジやネジで固定するとより確実です。 M6、M8、またはその他の一般的なネジ付きインターフェイスを使用し、温度変化による緩みや脱落を防ぐためにロックナットで固定します。
少なくとも、接続箱の防塵性と防水性は IP65 に適合する必要があります。接触不良による信号のドリフトを避けるために、端子を清潔で乾燥した状態に保ち、気密性を頻繁にチェックすることが重要です。
V. 設置後の試運転と校正
低温状態での回路の導通と絶縁抵抗をチェックします。センサーの抵抗が正常かどうかを確認するには、マルチメーターを使用します。たとえば、PT100 の抵抗は約 100Ω でなければなりません。接地に対する絶縁抵抗を確認するには、メガオーム計を使用します。 20MΩ以上である必要があります。
高温状態での校正と比較: 現場の標準温度計を使用して、- 2 つを比較します。差が ±1 度を超える場合は、センサーを再校正するか交換する必要があります。
応答時間の検証: 応答速度がプロセス制御基準を満たしていることを確認するために、温度を段階的に変更してテストできます。一般に、熱応答時間は 5 秒未満である必要があります。








