リチューブ操作後の PTFE エクスチェンジャー バンドルの圧力テストを行う方法は?

専門家によって再チューブ化された PTFE チューブ束。新しいチューブがそれぞれ取り付けられ、密封されています。腐食性の動作に戻る前の最終チェックは、すべての接合部の完全性を慎重に検証する冷高圧水による静水圧テストです。-

水圧試験は、圧力試験 PTFE 交換器バンドル リチューブ操作のメンテナンス ワークフローにおける最終品質チェックです。交換器が化学サービスに安全に戻る前に、各チューブ-と-のチューブシートのシールは完全な液密性テストに合格する必要があります。

リチューブ後の静水圧試験が重要な理由
リチューブされた PTFE 交換器バンドルには、数百または数千の個別のシール ポイントがあります。物理的に組み立ての出来栄えが優れているように見えても、圧力が加えられるまで小さな欠陥が隠れる可能性があります。

水圧試験により次のことが証明されます。

チューブとチューブシート間のシールの完全性

再チューブ化されたバンドルの機械的安定性

漏洩経路の欠如

チューブとフェラルの正しい装着

全体的な圧力保持能力

静水圧試験は、低圧空気圧による漏れ検査とは対照的に、液体の状態で実際の使用条件をシミュレートします。{0}

テストが成功すると、バンドルが腐食性のプロセス条件下で安全に動作する準備ができていることが証明されます。

テスト用のバンドルの準備
圧力を加える前に、再チューブ化された熱交換器バンドルを適切に準備する必要があります。

シェルとチューブの側面を分離します。
シェル側とチューブ側は個別に分離されているため、必要な圧力境界のみがテストされます。

ほとんどの場合:

チューブ側は初期圧縮状態

シェル側は検査のために開いています

ブラインドフランジまたはテストキャップが安全に取り付けられています

この設計により、チューブシート領域での漏れを瞬時に確認できます。

試験液の選択
静水圧試験は通常、次のようなきれいな処理水を使用して実行されます。

非圧縮性

圧縮ガスと安全なガス

見やすい

PTFEとの互換性

水質は重要です。熱交換器アセンブリに含まれる金属部品を保存するには、水中の過剰な汚染や塩素の混入を避ける必要があります。

システムの通気と充填
試験する側に水を上まで満たし、その後圧力を高めます。

空気を抜くことが重要です
充填時には、閉じ込められた空気ポケットを慎重に排出する必要があります。

残留空気はいくつかの問題を引き起こします。

不規則な圧力測定値

テスト感度が低い

さらなる貯蔵エネルギーの脅威

軽微な漏れの検出が困難

熱交換器の充填中に空気を逃がすための試験セットアップの上部にある通気口。

完全に浸水したシステムでは、最も正確で安全な、最良の水圧試験条件が得られます。

圧力を上げる
交換器が完全に換気されたら、静水圧テストポンプを使用して圧力を着実に上げます。

試験圧力要件
圧力は通常、次のように増加します。

熱交換器の設計圧力の1.5倍。

設計圧力は以下から常にチェックする必要があります。

交換器の銘板

設計ドキュメント

メーカー仕様

ただし、テスト圧力は、以下を含むアセンブリ内のコンポーネントの許容圧力定格を決して超えてはなりません。

ケース自体

エンドキャップ

「ガスケット

テスト用ブラインド

フランジ加工

楽器の接続-

制御された加圧により、PTFE チューブ束への突然の機械的衝撃が防止されます。

圧力保持
目標圧力に達するとシステムが分離され、保持期間が始まります。

最小保持時間
通常、圧力は次の期間維持されます。

最低30分

この期間中、圧力計は定期的に監視されます。

維持される圧力は封じ込めの無言の約束である。

圧力の小さな変化を理解する
PTFE は圧力がかかると弾性変形します。初期保持期間中の柔軟な PTFE チューブのわずかな膨張により、わずかに安定した圧力降下が発生する場合があります。

この小さな安定化効果が一般的である場合:

圧力降下は急速に定常状態に達します

明らかな漏れはありません

減少はまだわずかであり、再現可能です

試験方法で必要な場合は、この初期 PTFE 膨張を補うために、必要に応じて追加の水を加えてもよい。

ただし、圧力測定値が低下し続ける場合は、一般に漏れまたはシールの欠如を示します。

目視検査
圧力試験のための PTFE 交換器バンドル リチューブ方法全体の最も重要な部分は、注意深く目視検査することです。

検査ゾーン
各チューブとチューブシートの接合部は適切に検査する必要があります。

フロントチューブシートの表面に

フェルールシート周り

チューブシートの裏側に

ガスケット界面付近

テストフランジ接続時

通常、非常に小さな漏れの視認性を高めるために、強力な検査用ライトが使用されます。

漏れ出しの検出
破損とは、チューブの接合部から出てくる観察可能な最も小さな水の玉のことです。

このタイプの漏れは、次のように呼ばれることもあります。

叫び声

液体の水は非常に小さな欠陥に浸透する可能性があるため、低圧ガス試験ではウィープが検出されない場合がありますが、ガス試験では検出できない場合があります。

たとえ少量の湿気が発生した場合でも、次のような兆候があります。

部分的なチューブ-チューブシート

間違ったフレアジオメトリ

シール面の損傷

フェルールの圧縮が不十分です

漏れのある接合部は修理し、交換器を使用する前に再テストする必要があります。

テスト失敗の一般的な理由
再チューブ後の水圧試験の失敗につながる問題がいくつか頻繁に発生します。

不適切なチューブの拡張またはフレアアップ
チューブの装着が不均一であると、チューブシート接触部に小さな漏れ経路が生じる可能性があります。

表面の汚れ。
組み立て中に破片や残留物が挟まると、良好なシールが妨げられる可能性があります。

フェルールまたはシール部品の損傷
シーリング金具に傷や歪みがあると、接合部の完全性に影響を与える可能性があります。

部分的な通気口
閉じ込められた空気が残っていると、テスト中に誤った圧力動作が発生する可能性があります。

取り付け時のチューブの損傷
PTFE チューブがねじれたり過剰な応力が加わったりすると、シール領域の近くに孤立した脆弱性が発生する可能性があります。

最終合格基準
静水圧試験を成功させるには、通常、次のことが必要です。

保持時間中の一貫した圧力

明らかな漏れはありません

永続的な圧力損失なし

チューブの動きや不安定性がない

チューブとチューブシートの接合部が完全に乾燥します

これらのパラメータが満たされている場合にのみ、エクスチェンジャ バンドルはインストールおよびプロセス サービスの準備ができているとみなされます。

結論
静水圧試験は、PTFE 熱交換器の再チューブ操作後の最終品質ゲートです。アセンブリを設計圧力の 1.5 倍に加圧し、この負荷を 30 分以上維持できるため、実際の液体使用環境下ですべてのチューブ接合部の完全性をテストできます。-。

慎重な通気、制御された加圧、および漏出の最小の証拠に対する入念な目視検査により、コンポーネントの集合から新たに形成されたチューブ束が、腐食性プロセス用途に適した認定された信頼性の高い熱交換器コアに変わります。

化学サービス機器では、検証なしに気密性を推定してはなりません。最初の酸滴が熱交換器に当たる前に許容される唯一の結果は、乾式テストです。