溶接後にステンレス鋼の電気加熱コイルで非破壊検査を実行する方法は？

ステンレス鋼の電気加熱リングの溶接後に非破壊検査を実行する方法は？
ステンレス鋼の電気加熱リングの溶接後、次の非破壊検査方法を使用して溶接品質を検出できます。
目視検査
方法：肉眼で、または低電力拡大眼鏡などのツールの助けを借りて、溶接面を直接観察します.
検出コンテンツ：亀裂、細孔、スラグ包含物、未使用、アンダーカット、溶接面にその他の欠陥があるかどうか、および溶接幅と過剰な高さが要件を満たしているかどうかなど、溶接が適切に形成されているかどうかを確認します.}
浸透性テスト
方法：色染料または蛍光剤を含む浸透剤を検査された表面に塗布して、表面開口欠陥に浸透し、過剰な浸透剤を除去し、開発者を塗布し、欠陥の浸透剤が拡大した欠陥ディスプレイトレースを形成し、欠陥の状況はトレース{0}を観察することによって判断されることによって判断されます。
アプリケーションの範囲：主に、表面亀裂、ピンホールなどのステンレス鋼の電気加熱リングの表面開口部の欠陥を検出するために使用されます.
操作の重要な点：テストする前に、テストする表面を徹底的に洗浄して、オイル、錆などの不純物がないことを確認する必要があります。操作プロセスは、浸透剤検出剤の使用の指示に従って厳密に実行する必要があり、各ステップの時間と温度を制御する必要があります.
磁気粒子検出
方法：テストの表面または表面の近くに欠陥がある場合、テストする磁気粉末が表面に磁気粉末が適用されると、磁気磁場が磁場磁場によって吸着され、磁気トレースを形成するために磁気粉末が吸着されます。
アプリケーションの範囲：亀裂、包含物、およびステンレス鋼の表面に亀裂、包含物、およびその他の欠陥を検出するのに適しています。フェロ固磁気材料の電気加熱リング.
操作の重要なポイント：テストする前に、テストする表面を磨き、錆び除去するなど、磁気粉末と表面間の良好な接触を確保する必要があります。テストするワークの形状とサイズに応じて、適切な磁化方法と磁場強度を選択します.
超音波検出
方法：材料の超音波波の伝播特性を使用して、欠陥に遭遇すると、超音波波が反射、屈折、散乱され、反射波の信号を分析することにより、欠陥の位置、サイズ、性質を決定できます.}}
アプリケーションの範囲：ステンレス鋼の電気加熱リング内の亀裂、毛穴、スラグ包有物、その他の欠陥を検出でき、内部体積欠陥を検出するための感度が高い{.
操作ポイント：テストする前に、ヴァセリン、エンジンオイルなどの適切な量の結合剤を表面に適用して、超音波波をワークピースに効果的に送信できることを確認するためにテストします。ワークピースの材料と厚さに従って適切なプローブの頻度とモデルを選択します.
X線検出
方法：欠陥とマトリックスによる光線の吸収と減衰が異なるため、テストするオブジェクトに浸透する光線を介して、異なる黒い画像がX線撮影フィルムで形成され、欠陥のタイプ、位置、サイズは{0}}}}}}}}}}}.}.}.に従って判断されます。
アプリケーションの範囲：毛穴、スラグ包有物、不完全浸透、亀裂など、ステンレス鋼の電気加熱リング内のさまざまな欠陥を検出でき、体積欠陥.に適切な検出効果があります.
操作ポイント：X線検出では、フィルムの品質を確保するために、露出、焦点距離、露出時間などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。検出プロセス中に、従業員が放射線損傷からのものを防ぐために、光線の保護に注意を払う必要があります.
実際のアプリケーションでは、通常、特定の構造、材料、溶接プロセス、およびステンレス鋼の電気加熱リングの検出目的に従って、溶接欠陥を包括的かつ正確に検出するための1つまたは複数の非破壊検査方法が組み合わせて選択されます{.}