クロムめっき層の断面から微小亀裂を観察するにはどうすればいいですか？

クロムめっき層の断面から微小亀裂を観察するにはどうすればいいですか？

「クロム」は金属元素クロムの略称です。天然に存在する金属は固体であるため、クロムを使用するには溶融する必要があります。クロムの用途は、合金や金属の電気メッキ、皮革加工、表面処理製造にまで及びます。電気メッキクロムは金属の腐食を防ぐ保護層です。この層は腐食防止だけでなく、装飾的でスタイリッシュな外観を提供し、過酷な条件にさらされても製品の寿命と耐久性を高めます。

常州電気メッキ工場の電気メッキ基準：コーティングが明るく、厚さが均一で、密着性が良好です。クロムメッキ層の厚さは5-25スレッドで、クロム層の硬度はHRC62度に達します。耐腐食性：40時間の塩水噴霧試験により、ISO3769規格を満たし、表面硬度と明るさの向上を確保し、クロムメッキ部品の防錆性、耐腐食性、耐摩耗性を大幅に向上させます。

異なるクロム含有量のコーティングを 700-800 度で 12 時間 (水素雰囲気) 処理すると、8 時間後にはクロムの拡散によってコーティング組成がより均一になり、堆積した合金組成の不均一さが解消されます。コーティング プロファイルに微細な亀裂が見られましたが、これは基板に達する可能性はありますが、必ずしも表面まで伸びているわけではありません。200 度で処理すると亀裂の伝播が遅れ、数週間後には堆積層の表面に数マイクロメートルの亀裂しか見られませんでした。

この物体またはコンポーネントは基板と呼ばれ、負に帯電した電極に接続されます。これが回路の陰極です。電気メッキされた金属は正に帯電した電極、つまり陽極に接続されます。両方のコンポーネントは、電流の流れを促進する 1 つ以上の金属塩とその他のイオンを含む溶液に浸されます。回路に電流が流されると、コーティング内のイオンがスロットに酸化され、基板に堆積します。

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