ホットランナーの摩擦熱誤差を測定する方法

ホット ランナーの摩擦熱誤差を判断するには、プロセス条件分析とともに、ホット ランナー表面に記録された温度と実際の樹脂温度の差を比較する必要があります。システムの測定値を校正するには、コアは実際の溶融温度を決定する必要があります。

 

1. 直接測定法: 溶融温度の比較 (最も正確)

溶融温度計を使用する: プラスチック溶融物の実際の温度を検出するには、挿入型溶融温度センサー (K- タイプの熱電対など) を金型出口またはメイン ランナー出口に取り付けます。

ホット ランナー温度コントローラーの関連チャンネルの表示値を読み取ることで、ホット ランナーの表示温度を同時に記録します。

ホット ランナーの表示温度から実際の樹脂温度を減算して誤差を求めます (摩擦熱誤差)。

実際のケース: 医療用カテーテルの製造では、摩擦熱誤差は +22 度、実際の溶融温度は 278 度、ホット ランナーの表示温度は 300 度でした。

 

2. 間接的な検証方法としての赤外線熱画像装置のスキャン

シャットダウン後のクイック スキャン: 高速射出成形後、金型を開き、赤外線サーマル イメージャを使用してホット ランナーの表面温度分布をすばやくスキャンします。{0}

定常状態温度の比較-: 摩擦熱の蓄積の度合いは、動的条件下の表面温度と静的保温時の温度の差で示されます。

ホットスポット領域の検出: ノズル先端や分流器コーンなどの高せん断領域での異常な温度上昇を特定します。{0}

注: 融解温度測定は、初期評価には適していますが、この方法で置き換えることはできません。

 

3. 低速-速度と高速-条件のプロセス比較方法

2 つの射出速度設定:

低速-充填（<50mm/s): The measured temperature is near to the actual heating temperature, and frictional heat is minimal.

Filling at a high speed (>200 mm/s) は大量の摩擦熱を発生します。

温度差記録：摩擦熱の寄与を高速時と低速時の同一箇所の温度差で表します。

動作条件

温度を表示する

摩擦熱誤差の推定

低速 (50 mm/s)

280度

基準値

高速 (300 mm/s)

302度プラス22度

利点: 現場での迅速な評価に適しています。-追加の機器は必要ありません。

 

4. 安全対策とエラー管理

センサーの反応時間: 遅れを防ぐには、反応時間が 0.5 秒未満の迅速な熱電対を選択してください。

温度測定場所の一貫性: 差異を最小限に抑えるために、測定場所が毎回同じであることを確認してください。

材料の影響の補正: PC や ABS などの高粘度の材料は不正確さが大きく、個別に校正する必要があります。{0}

頻繁な検証: 誤差補正データベースを作成するには、四半期ごと、またはプロセス変更後に再測定します。

安全原理: 摩擦熱誤差を完全に理解するには、「溶融測定 + プロセス比較 + 定期的な校正」を組み合わせる必要があります。