電熱管の無資格ニッケルめっき層へのめっきの仕方

電熱管の無資格ニッケルめっき層へのめっきの仕方

さまざまな理由により、ニッケルメッキ層の品質は多かれ少なかれ不適格である可能性があります。 効果的な解決策を講じることができれば、余分なメッキや修理を減らすことができます。 コーティングのくすみやバリを研磨して補修するほか、研磨が困難な部分や研磨後に素地が露出してしまった部分を補修するのも一般的な方法です。

ニッケルメッキは、特に空気中およびアルカリ溶液中で非常に簡単に不動態化されます。 したがって、ニッケル層の上に良好な補修めっきを行うための鍵は、ニッケル層の表層を活性化することです。 ニッケル層の表層が良好な活性状態にある場合にのみ、修理メッキの成功が保証されます。

補修めっきを良好に行うためには、部品の性質や形状、仕様に応じて、さまざまな方法を選択する必要があります。 たとえば、酸性銅めっきに適している場合、表面活性化後に基板に鉄をさらすことなく、銅またはニッケルめっきを直接行うことができます。 酸銅メッキや素地に鉄を露出させるのに適していない場合は、表面活性化の直後にニッケルメッキを行う必要があります。

具体的な方法としては、クロムメッキを施した部品に脱クロム処理を行い、皮膜にふくれや剥がれのある部品を除去し、部品の状態に応じて以下の方法を選択します。

(1) 銅・ニッケルめっき対応：脱脂（化学的方法による）、洗浄、水かけ、ブラッシング（大物部品）、濃塩酸活性化、洗浄、希硫酸エッチング、酸性銅めっき、洗浄、希硫酸エッチング、ニッケルメッキ、洗浄、クロムメッキ、洗浄（リサイクル）、乾燥、検査。

(2) ニッケルめっきの適性：脱脂（化学的方法による）、洗浄、水かけ、ブラッシング（大型部品）、濃塩酸活性化、洗浄、ニッケルめっき、洗浄、クロムめっき、洗浄（リサイクル）、乾燥、検査.

(3) 電解研磨活性化法を用いても良好な結果が得られます。 電気研磨活性化法の式とプロセスパラメータ:

工業用硫酸（濃度：1849/mL）、無水クロム酸509/L、グリセリン509/Lの投与量は「調製」参照

溶液密度: 1.58-1.629/mL、温度: 室温

陽極電流密度 1-10A/dm2、時間 3-5 秒

1. 溶液の調製: まず、濃硫酸 (密度 1849/mL) の 2/3 量を鉛タンク (またはセラミックタンク、プラスチックタンク) に注入し、1 リットルあたり 509 グリセロールを加えます。濃硫酸。 別の鉛タンク（またはセラミックタンク、プラスチックタンク）にクロム酸（Cr0.）を少量の水で溶かします。 クロム酸の量は、硫酸1リットルあたり509です。 次に、グリセリンを含む濃硫酸溶液をクロム酸溶液にゆっくりと加えます。加えるときは十分に注意してください。 溶液を加えながら数回加えると、電解液が熱くなり始め、激しくガスを放出します。 グリセロールを含む硫酸混合物を加えるたびに、激しく攪拌する必要があり、最後にガスの沈殿が止まった後に行う必要があります。 調製後の溶液の密度は 1.58-1.629/mL である必要があります。 溶液を30℃まで冷却し、鉛板を陰極、ニッケル板を陽極とし、電解処理を行います。 電解電圧は、溶液が 109/L のニッケルイオンを含むまで 10V を下回らないようにする必要があります。これは通常約 25 分です。

2. 無資格の銅、ニッケル、およびクロムめっきプロセス フロー: 上吊治具 - 洗浄 - 電気研磨活性化 - 洗浄 - 希塩酸浸漬 - 洗浄 - 予備めっき - 希硫酸浸漬 - 洗浄 - ニッケルめっき - 洗浄 - ホット水 - 吊具 - 乾燥 - 検査 - 洗浄 - クロムメッキ - 洗浄 - お湯 - 吊具 - 乾燥 - 検査。

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