コーターの正常な動作を維持する方法

まず、起動前の準備:
1. 電気スイッチや配線に脱落、破損などの異常がないか確認してください。
2. プロセス パスの要件に従って、通常の温度シャットダウンの下で牽引ベルトを着用します。
3. 排気装置を起動します。
4. 塗装機室に火気（電気炉など）がないことを確認してください。
5. コーティング機の制御キャビネットと乾燥ボックスのシェルは確実に接地する必要があります。
第二に、起動手順。
1. 主電源スイッチと制御盤の電源スイッチを入れます。
2.テンションコントローラーに初期値（通常180～280）と分周数（通常20～50）を設定します。
3.コーティング作業モードと関連パラメータ（コーティング速度、セクション長、ギャップ長、ロール速度比など）を設定し、圧縮空気を接続します（空気圧制御ボックスの圧力調整バルブを調整して空気圧を作ります0.2 から 0.3 Mpa の間);
4. 乾燥ファンと乾燥温度コントローラーを始動します。
5. 自動偏差補正とテンションコントローラーの電源を入れます。
6. 装置の各セクションの温度がプロセスに必要な温度に達している。
7. 塗布装置のホッパーに投入し、同時に塗布機を起動して塗布する。
光学フィルムコーター。 jpg
第三に、シャットダウン手順:
1. 塗工電極シートが巻かれていることを確認し、停止します。
2. 各部の温度が 60 度以下になったら、装置ヒーターの電源を切り、乾燥ファンなどのファンを停止します。
3. 圧縮空気を止めます。
4. 偏差補正キャビネットと制御キャビネットの電源を切断します。
第四に、注意事項：
1. オペレーターは、入社前に研修を受け、試験に合格し、この作業規定を厳守しなければならない。
2. 必要なメンテナンス担当者に加えて、関係者以外が機器を操作したり、設定パラメータを変更したりすることは固く禁じられています。
3. ローラー速度比は 1.3 ～ 1.5 の範囲で設定することをお勧めします。
4. 乾燥ファンが作動していることを確認してから、エアヒーターを作動させてください。
5. 塗布ロールとバックロールのギャップ調整は、塗布ロール上のスラリーを拭き取る程度で、バックロールが詰まらないように調整してください。 2 つのロールが平行で、ギャップが一定であることを確認する必要があります (ギャップが必要です)。
6. パラメータをリセットした後、Put ボタンを押してパラメータを変更する必要があります。
7. 各シフトのシャットダウン後、ホッパー、スクレーパー、コーティング ロール、およびバック ロールは、アルコールまたはアセトンで直ちに洗浄し、表面に傷や損傷がないこと。
8. バック ロール シリンダーとリニア スライドを清潔に保ち、注油するように注意してください。
9.機械のベアリング部分は定期的に潤滑する必要があり、ギアボックスは定期的に交換または補充する必要があります。
10. 運用中に問題が発見されたら、すぐに記録し、関連部門に通知してタイムリーに処理する必要があります。
11. 常に設備の5Sを心がけ、設備や周辺環境を清潔に保ちます。
V. コーティング工程の操作手順
1. プロセス要件:
A. 最初のコーティング長さの偏差が 1mm 以下で、コーティング ギャップの偏差が 1mm 以下。
B. 2 番目の面と 1 番目の面の間の最大転位は 0.5 mm 以下です。
C. 単一膜厚の最大偏差は 2um 以下であり、二重膜厚の最大偏差は 3um 以下です。
D. コーティング単膜密度の最大偏差は 3% 以下であり、二重膜密度の最大偏差は 3% 以下です。
E.コーティングテールの最大誤差が1mm以下。
F. フィルムの表面は平らで、乾燥した亀裂、しわ、粒子、縞があってはなりません。
D. コーティング幅=単一のストリップ幅に、コーティングされたストリップの最大数と ​​5~10mm を掛けたもの。
2.操作方法：
A. 装置操作仕様の要件に従って、装置を起動してクリーニングします。
B.手動偏差補正の下で、ベルト歩行の要件に従ってベルトを着用し、着用後に自動偏差補正を再開します。
C. 下表に従い、塗布温度、塗布速度、速度比、スクレーパークリアランスを設定します。
D. 各セクションの乾燥ダクトファンと加熱装置を起動し、乾燥ダクト温度がプロセスに到達した後にコーティングを実行できます。
E. フィルム密度の要件と経験に応じてスクレーパーのクリアランスを事前に調整し、微調整には隙間ゲージを使用します。 調整後、スクレーパをロックしてください。
F. 工程図の要件と成分の種類に応じて、コーティング セクションの長さ、中断、光ファイバーの位置決め、および光ファイバーの検出のパラメーターを設定します。
G. 材料トラフとバッフルを取り付け、「コーティングなし」パラメータを有効な状態に設定し、「混合」運動エネルギーをオンにします。
H.コーティングするときは、最初に「コーティングローラー」を押し、次に「コーティング」を押し、最後に「コーティングなし」をキャンセルします。
I. 最初の表面がコーティングされた後、パラメーターはプロセス要件に従って調整され、温度が安定した後に 2 番目の表面を開始できます。
J. コーティング中、フィルムの長さ、空のホイルの長さ、および第 1 面と第 2 面のシート重量をいつでも測定し、記録するものとします。
K. 塗布を中止する場合は、まず「塗布しない」を押し、次に「塗布」を中止し、最後に「塗布ローラー」を中止してください。
1. 短時間停止する場合は、「ミキシング」を開いたままにし、「塗布ローラー」を開いたままにし、線速度を 500m/min に設定します。
M. 塗装したポールロールを専用の鉄枠に載せて印をつけ、次の工程に移します。
N. 装置操作仕様の要件に従って機械をシャットダウンし、コーティング ローラー、スクレーパー、器具をアルコールで洗浄し、5S を適切に実行します。
3.注意事項：
A. コーターの各ローラーとコーティング装置の表面をアルコールで清掃してから、マシンを起動してください。
B. スクレーパーのクリアランスを調整する前に、「スクレーパーのロック」ボタンを起動します。 コーティングは、プロセス要件を満たすために、プロセス要件に厳密に従って実行する必要があります。