プラスチッククラッシャーのメンテナンス方法

プラスチッククラッシャーは、プラスチック材料を破砕する機械です。 射出成形機や造粒機で原料を製造する際、発生した不良品やノズル材を速やかに機械側のプラスチック破砕機に投入することができます。 粉砕後は、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。 原材料とノズル材料は、リサイクルに適した製品を製造するために、粉砕、混合、成形する必要があります。 プラスチック破砕機とその他の付帯設備（乾燥機、機械、冷却機、金型加熱機など）を組み合わせた「混合リサイクルシステム」のメリットは、水質が汚染されず、その物性が損なわれないことです。プラスチック - 強度、密度、色、光沢 - が損なわれないため、製品の品質が向上します。 その利点には、コストと材料の節約、プロセス管理の自動化の改善、準無人ワークショップのアクション、競争力の強化、および環境に配慮した製造活動が含まれます。
注意が必要な事項:
始動する前に、伝達ホイールを手動で 1 ～ 2 回転させて、機械を始動する前にその柔軟性を確認する必要があります。 粉砕機が正常に作動するのを待ってから投入してください。
2.運転を停止する前に、モーターの電源を切る前に、送りを停止し、機械内の材料を排出する必要があります。
3. 運転中は軸受の温度に注意し、軸受の潤滑状態を良好にし、音や振動の異常に注意してください。 異常な状況が見つかった場合は、車両を停止して、壊れやすいもので引っかかっていないか、コンポーネントが損傷していないかどうかを確認する必要があります。
4.過負荷を防ぐために、粉砕機の均一な供給を維持する必要があります。 金属や木材などの壊れにくい物体が機械に落ちないように厳重に注意してください。 壊れない場合は、飼料の水分含有量が高すぎてはいけません。 湿式破砕の場合、フラッシング不足による閉塞を防ぎ、生産能力を低下させるため、適切な水量を維持する必要があります。
5.粉砕された製品の粒子サイズが要件を満たしているかどうかを確認します。 指定されたサイズを超える粒子が多すぎる場合は、原因を特定し (スクリーンの隙間が大きすぎる、排出口が広い、ハンマーが摩耗しているなど)、適切な対策を講じてそれらを除去する必要があります。
6. 破砕機停止時、締結ボルトの締付確認、摩耗しやすい部分の摩耗程度の確認が必要です。 歯破砕機の場合、駐車の機会を利用して、歯の間に挟まれた木材を取り除くことも必要です。
7. 磨耗した部品は適時に交換または修理する必要があります。
8. 破砕機の安全装置は良好な状態に保ち、時間を節約するために無効にしないでください。
メンテナンスと維持
1. プラスチッククラッシャーは、運転中のモーターの放熱を確保し、寿命を延ばすために、換気の良い場所に配置する必要があります。
2. 軸受間の潤滑を確保するために、定期的に軸受に潤滑油を追加します。
3.ブレードのネジを定期的に確認してください。 新品のプラスチッククラッシャーを 1 時間使用した後、動刃と固定刃のネジを工具で締めて、刃と刃ホルダー間の固定を強化します。
4. ナイフの刃先の鋭さを確保するには、定期的にナイフをチェックして切れ味を確保し、鈍いエッジによって引き起こされる他のコンポーネントへの不要な損傷を減らす必要があります。
5. ナイフを交換する場合、動ナイフと固定ナイフの間のクリアランスは、20 HP を超えるクラッシャーでは 0.8 mm、20 HP 未満のクラッシャーでは 0.5 mm です。 リサイクル材が薄いほど、ギャップは適切に調整できます。
6. 2 回目の起動の前に、機械室に残っている破片を取り除き、起動時の抵抗を減らす必要があります。 プラスチッククラッシャーチャンバーから排出された粉がシャフトベアリングに入ります。
7. 機械は十分に接地されている必要があります。
8. プラスチック製のクラッシャー ベルトが緩んでいないか定期的に確認し、適時に締めます。