その外観から熱電対の品質を判断する方法

熱電対は測定された培地と直接相互作用し、隣接するリンクの影響を受けないため、測定精度は高く、産業、公共の使用、実験、科学研究で最も一般的に使用される温度検出センサーの1つになります。したがって、熱電対は最も一般的に使用される温度機器です。熱電対は、測定精度が高いだけでなく、幅広い測定範囲もあります。熱電対は、負の80度から正の2300度まで継続的に測定でき、いくつかの特別な熱電対はより広い範囲を持っている可能性があります。

それでは、表面から直接熱電対の品質をどのように判断できますか？ China Sensor Trading Networkの熟練したスタッフに耳を傾けましょう。

1、熱電対ホット電極の表面決定

1.新しい熱電対は、名前に亀裂、バリ、または干渉者がない均等でまっすぐな高温電極の直径を持つ必要があります。貴金属の熱電対は、弱い熱電極の不利な点を持たないはずであり、洗浄後に重度の色の斑点や黒ずみはないはずです。

2。溶接品質の熱電対測定は、温度測定の信頼性に影響を与える可能性があります。測定端は、金属光、公称オイルスリップ、汚染、分解、スラグ包含、亀裂などを備えたしっかりと溶接することが要求されます。溶接点のサイズは小さく、溶接点の直径は通常ベースで熱電気電極の直径の2倍でなければなりません。

3.さまざまな熱電対の電極直径と耐性は一般に（s、r、bタイプ：直径0。5mm、耐性-0。0 2mm）; （Kタイプ：直径2.0mm -0。08mm、直径2.5/3。2-0。1mm）。

熱電対ホット電極の表面品質のレビューは、目視検査または低電力拡大ガラスを使用することによって行われます。ワイヤのペアの直径を確認するときは、0。01mm以上の精度で測定ツールを使用して、同じ断面の2つの垂直偏差で測定します。

2、熱電対メンテナンスチューブ表面の決定

1.熱電対メンテナンスチューブの厚さは、現場の温度要件に依存する必要があり、最小厚さは2mm未満であってはなりません。

2.生産プロセスにおける熱電対チューブのメンテナンスには、いくつかの厳しい要件があります。まず、ヘッドです。ヘッドには2つのタイプがあります。まず、高速で旋盤で自己溶融シーリング方法を停止します。利点は、熱電対と保護チューブが同じ材料で作られており、温度に耐えて適切に適用できることです。問題は、一部のシールは十分ではなく、空気の穴や水漏れを簡単に引き起こす可能性があることです。ガスまたは無害な液体で使用される場合、結果は想像を絶するものになります。 2、プラグで密閉されています。つまり、熱電対メンテナンスチューブの端にプラグが配置され、アルゴンアーク溶接でしっかりと溶接されます。利点は、より多くの圧力に耐えることができ、頭の平均的な厚さと表面も美しいことです。問題は、材料が一貫性がなく適切であり、温度が高い場合、サービス寿命が要件を満たすのに十分ではないかもしれないことです。使用した製造方法に関係なく、エアポケットの場合は圧力試験を停止する必要があります。

3.熱電対のスレッド溶接要件：熱電対はスレッドを必要とし、スレッドの材料は通常1CR18NI9TIまたは304、またはメンテナンスパイプ材料に似たスレッド材料です。当初、一部の小さなワークショップでは高クロムを使用していましたが、一部のメーカーは鋳造によってスレッドを生産しました。より正式なアプローチは、材料に一致する材料を使用することです。車を出します。スレッドの両端には、Argonアーク溶接を簡単にするために溶接ステーションが必要です。スレッドの両端はしっかりと溶接する必要があります。

4.熱電対メンテナンスチューブの表面処理は、一部の以前のメーカー、特に経験豊富な機器労働者で洗練されることは許可されていませんでした。研磨には、メンテナンスチューブの表面層のみを落とすことのみが含まれます。これは明るく見苦しいですが、適切ではありません。当初、技術の進歩により、ステンレス鋼のパイプは、生産プロセス中に輝度治療を受けることができました。生産中に、装いの下で特別な治療が適用され、その結果、品質を損なうことなく上品に見えた表面でマット仕上げができました。

5.パイプ内に残留汚れや金属の破片を維持しないでください。

6.メンテナンスパイプの外に明らかな腐食、へこみ、または傷がないはずです。

7.ジャンクションボックスの極性ラベルは正確です。

8。各コンポーネントの分解は正確である必要があり、接続は安全であり、マシン全体が損傷を受けていないはずです。

要するに、上記のポイントに基づいて熱電対の表面を調べることにより、熱電対の品質をかなり決定できます。