円錐形のツインスクリュー押出機のサービス寿命を改善する方法

通常のシングルスクリュー押出機および並列ツインスクリュー押出機と比較して比較して、反対方向のコーニカルツインスクリュー押出機（以下では「コニカルツインスクリュー」と呼ばれる）は、大きな給餌領域のユニークな特性、高圧縮率、高いせん断、材料のネジのより高いせん断、および混合効率が縦方向に{3つの距離にあると{3つの角度に適しています。原材料としての高カルシウム充填PVC粉末からのプラスチックプロファイルの生産.

しかし、それに伴う問題は、その効率的な生産能力.炭酸カルシウムや二酸化チタンなどの高粒子サイズと硬度を持つ無機物質.無機物質のために、円錐形の双子筋押出機のバレルスクリューの貧弱なサービス寿命です。これらの材料で固体摩擦を維持することはますます困難になっています。優れた可塑化能力を得るために、材料は、スーパーコーンで設計された押出器の大きな入口からスーパーコーンで設計された小さな押出端まで押し出され、固相乾燥摩擦をさらに悪化させ、バレルの小さな穴の端とネジの小径セクションに特に重度の摩耗をもたらします。ネジが耐える背圧は、通常の単一のネジ押し出しと平行な双子筋押出機のそれよりも大きいという事実と、より短い移動距離内で円錐形の双子の樽の材料の優れた可塑化能力を達成するために、特別に設計されたネジ角、ピッチ、メシングクリアランスなど.、シアー摩耗を増やします。また、配布ボックスのスラストベアリングが圧倒されているためにわずかな摩耗が発生する可能性がある場合、軸方向にもネジの端側と隣接するエッジ側の間に摩擦を引き起こし、物事をさらに悪化させます。また、PVCの可塑化プロセス中に放出された塩化物イオンによって引き起こされるバレルネジの腐食について言及する必要があります。

円錐形のツインスクリュー押出機のサービス寿命を改善するにはどうすればよいですか？ここでは、最初にコーンツインチューブの対策を分析し、さらなる議論を刺激することを目指して.

国内普通のコーンツインチューブは、ニトリングスチール38crmoal .を使用して製造されています。問題は、この鋼が硬度の大きな勾配や、一般的なガス窒化後の浅い効果的な硬度層などの欠陥を持っていることです.たとえば、標準的な窒化材料層の硬度を備えています。 0.40-0.70 mm .の厚さは、この非常に限られた硬度があっても、窒素イオンの閉塞により、材料表面から材料内部への勾配で徐々に減少します。上記のツイン押出機、ニトリディングコーンツイン押出機のサービス寿命は伸びて困難になります.