真空メッキによる密着性の向上方法

真空メッキによる密着性の向上方法

ABS、PC、TPU、その他のプラスチック材料では真空メッキプロセスが多く使用され、一般的な成形プロセスは射出成形です。 そのため、電気めっき後の表面にオイルスポットやオイルポケット、オイルスポットが目立つ箇所でもあります。 解決策としては、電気めっき油汚れ処理剤を材料表面にスプレーして、材料表面の油汚れを覆い、密着性を向上させることが効果的です。 ホワイトエレクトリックオイルに浸したり、油を拭き取ったりする代わりに、100グリッドの密着テストで5Bに達します。

真空電気めっきには脱脂オイルポケットやオイルスポットがありません。

プラスチック真空電気めっきで発生しやすい問題は、前処理油の脱脂が不十分な場合、その後の電気めっきとUVワニス塗装の工程でオイルスポット、オイルポケット、オイルスポットなどの問題が発生することです。 一般に油汚れの主な原因は、離型剤の使用や射出成形・脱型工程での材料表面の油汚れです。

真空メッキ膜が比較的粗い理由

フィルム層の粗さの理由: たとえば、基材の表面仕上げが高くない、コーティング前の表面イオン衝撃が長すぎるなど。

技術的には、炭化チタンは窒化チタンに比べて技術が難しく、管理スケールも狭い。

真空めっきにおける炭化チタンコーティングと窒化チタンコーティングの違い:

色違い：炭化チタン（ブラック）、窒化チタン（ゴールド）。

異なる硬度: 炭化チタンは窒化チタンよりも硬いです。

ただし、炭化チタンの高温酸化耐性は窒化チタンに及ばないため、炭窒化チタン膜が得られます。 近年では窒化チタンアルミニウム膜や窒化クロム膜が人気です。

技術的には、炭化チタンは窒化チタンに比べて技術が難しく、管理スケールも狭い。

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