熱電対のサービス寿命を延長する方法

実際には、組み立てられた熱電対は通常保護チューブがあり、特別な場合には裸のワイヤのみが使用されます。したがって、ほとんどの場合、保護チューブの寿命は熱電対の寿命を決定できます。熱電対の実際の寿命を決定するには、比較的正確な結果を提供するために、実際のアプリケーション条件下で長期間データを収集して蓄積する必要があります。

熱電対は、科学的研究、生産、日常生活において重要で一般的に使用される温度制御センサーです。構造は単純ですが、注意していない場合でも、重要な測定エラーが発生する可能性があります。ここで、アプリケーションの単純な問題に応じて、温度測定ポイントの選択、熱電対の浸透深さ、応答作業時間、熱放射、および熱インピーダンスの選択について詳細な分析と議論が行われました。熱電対の不均一性、アプリケーション環境、および断熱抵抗性は、主にエラーデータソースを通じて指摘されていました。

いわゆる熱電対分解とは、使用後の熱電対の老化と分解を指します。金属または合金で作られた熱電対は、高温で成長します。合金材料には少量の不純物が含まれており、方向や形状の変化を引き起こす可能性があり、周囲の生活環境でのリサイクルまたは酸化ガスとの副作用も発生する可能性があります。

これらの変更により、熱電対の熱電位も敏感になります。したがって、熱電対の劣化は避けられません。熱電対の劣化は、定量的プロセスを定量化するのが難しいです。それは、人工熱電対の多様性、直径、使用環境温度、大気、および時間に影響します。熱電対のサービス寿命は、熱電対の損失が許容誤差を超える時間として定義されます。または、切断のために熱電対を使用できません。