H13 材料の焼き戻し中に炉温度を均一にする方法

多点温度測定の実装、炉負荷の標準化、炉内の温度差を ±5 度以下に制御するための炉温度均一性テスト (TUS) の頻繁な実施が、H13 材料の焼き戻し中に均一な炉温度を確保する鍵となります。{0}}これにより、同じバッチ内のワークピースの一貫したパフォーマンスが保証されます。

 

1. 重要なコントロール

計算する

特定の操作

関数

多点温度測定の検証-

リアルタイムでモニタリングするには、炉の上部、中央、下部、前部、後部、隅に少なくとも 6 つの温度測定ポイントを配置します。-

低温ゾーンと高温ゾーンを正確に捕捉することで、実際の温度差が ±5 度以下であることを確認します。

炉への装填の標準化された方法

ワークピースの間隔は少なくとも 5 cm である必要があります。積み重ねを最小限に抑える。高温に耐えられる治具を使用してください。

熱風の循環効率を高め、局所的な加熱ムラを防ぎます。

分割加熱制御

温度が 400 度未満の場合は、熱応力と一時的な温度変化を軽減するために徐々に温度を上げてください (150 度/h 以下)。

ワークピースの表面とコアが非同期の微細構造変化を引き起こす可能性のある極端な温度差にさらされるのを防ぎます。

頻繁なTUS検査

AMS 2750 に従って、炉の温度均一性を四半期ごとに評価します。

機器の安定性をチェックし、経年劣化や熱電対のドリフトによる問題をすぐに特定します。

実践例: Jingmo Technology は、マルチゾーン温度制御炉と治具構成を使用して、H13 マニホールドの硬度差を 2.8 HRC から 1.2 まで最小限に抑えました。-- HRC でのバッチ合格率は 99.2% に増加しました。

 

2. 温度均一性の低下の一般的な兆候:

同じワークピースまたはバッチ内の分散した硬度分布: 硬度差 > 2 HRC。

一貫性のない微細構造: 金属組織学的調査により、一部の場所では粗大な炭化物が、他の場所では焼き戻しされていないマルテンサイトが明らかになりました。

初期の使用不良: 「柔らかい部分」または「硬い部分」に応力が集中すると、局所的な亀裂や摩耗の加速が発生します。

警告ケース: 炉の底部断熱層の損傷により、底部ワークピースの温度 (580 度であるはずだった) は 568 度しかありませんでした。この結果、硬度は 47.8 HRC と低くなり、バッチ全体が不合格になったことを意味します。

 

3. 長期保証の仕組み-

プロセスアーカイブの作成: トレーサビリティを容易にするために、すべての炉について完全な加熱および冷却曲線と温度測定記録が保存されます。

頻繁な機器の校正: データの精度を保証するために、熱電対と温度コントローラーは 3 か月ごとに校正されます。