H13 材料の焼き戻し中に炉温度を一定に保つ方法

PID 温度制御システム、多点温度監視、標準化された加熱および冷却速度制御を使用して、炉内の温度差を ±5 度以下に安定させることは、H13 材料の焼き戻し中に炉温度を一定に維持するために重要です。{0}これにより、局所的な過熱やコールドスポットによる硬度の不均一を防ぎます。

 

1. 一定の温度を維持するための重要な制御戦略

対策

特定の操作

機能

温度制御用PIDシステム

閉ループ PID 計測器を使用して、希望の温度 (例: 580 度 ±5 度) を設定します。-。

周囲の変化を補償し、一定の温度を維持するために加熱出力を自動的に変更します。

多点温度監視

リアルタイムで温度データを収集するには、炉の上部、中央、下部、隅のセクションに少なくとも 6 つの熱電対を配置します。

温度変化を正確に検知し「表面追従・内部ズレ」を防止します。

分割加熱制御

低温部分では-<400°C), the heating rate is ≤150°C/h; in the high-temperature sector, it reaches the target temperature steadily.

熱応力と一時的な温度変動を低減することで、ワークピースが均一に加熱されるようにします。

加熱期間中の継続的な観察

ドリフトがないことを確認するために、加熱プロセス中に温度曲線が少なくとも 2 時間継続的に記録されます。

機器の老朽化や電源の変化によって引き起こされるプロセス冷却を途中で停止します。{0}

実際のケース: 硬度差を 2.5 から減らすために、ある企業は PID + マルチポイント温度モニタリングを備えたマルチ-ゾーン温度-制御のボックス炉を採用し、H13 金型の焼き戻しプロセス全体を通じて炉の温度変動を ±3 度未満に抑えています。 HRCは1.1HRCまで低下しました。

 

2. 温度の安定性に影響を与える一般的な問題とその防止方法

問題

なぜなら

結果

答えは

炉内温度のドリフト

老朽化した熱電対と不正確な温度コントローラー

実際の温度は設定値と異なります。

3 か月ごとにセンサーとデバイスを校正します。

地域の寒冷地帯

ワークを5センチメートル未満の間隔で積み重ねる

冷却後に硬度が低下し、熱循環が阻害される

ツーリングラックを使用して、少なくとも 5 センチメートルの距離を保ちます。

過熱

セグメント制御なしで直接フルパワー加熱-

中心部は表面よりも温度に達するまでに時間がかかります。

加熱速度は 1 時間あたり 150 度未満を目指してください。

時効炉

絶縁層の損傷と電熱線の偏り

隅または最下層の温度が通常より低い--

TUS（炉内温度均一性試験）を定期的に実施してください。

ケーススタディ: あるメーカーは、TUS テストが不足していたために、古い炉の底層温度が指定値より 12 度低いことを発見しました。その結果、硬度が 46.8 HRC という低い H13 モールドコアのバッチが破壊されました。

 

3. 延長保証制度

トレーサビリティを確保するために、すべての炉は加熱、冷却、保持操作全体をカバーする完全な炉温度曲線を維持しています。

温度コントローラーの校正と熱電対の交換時間を記録する、機器のメンテナンス記録を作成します。

武漢熱処理工場やJingmo Technologyなど、AMS 2750およびCQI-9認証を取得し、プロセスの優れた安定性を保証する認定サービスプロバイダーを優先します。

安全原則: 「PID 温度制御、多点検証、プロセス文書化」は、真に一定で制御可能な温度を達成する唯一の方法です。-