切れた電熱線を効果的に接続する方法

切れた電熱線を効果的に接続する方法

産業用機器に使用される場合、長時間の使用などにより、一定時間通電すると電熱線が切れる場合があります。 電熱線の接合部をいかにうまく溶接するかは技術的な課題ですが、電熱線の溶接寿命に直結します。 現在の社会市場では、電熱線の焼成後の接合部の処理として、巻線、積層、金属導体接続法などの非常に簡易な溶接方法が採用されていますが、接合部が酸化しやすい、また接合部が酸化しやすい、などの欠点もあります。 熱膨張と収縮の後、接合部は緩みやすくなります。 使用中に接合部の抵抗が増加し、アーク放電が発生し、接合部が再び燃えやすくなります。

この記事では、ガラス線を使用して電熱線の接続部を接続する方法を紹介します。まず、米または粉末に砕いたガラスチップをいくつか用意し、折れた端の酸化物を取り除き、次に折れた2つの端をそれぞれに巻き付けます。その他は 2-3 サークル用です。 通電後、準備したガラス粒子または粉末を接合部に配置します。 米粒サイズの高出力ガラスチップ。 力の弱い人には、粉末状のガラスの削りくずが使用されます。 ガラスチップが溶けた後、接合部はしっかりと接続されます。 この接続方法では、電熱線の出力が変化したり、元の接続部分で電熱線が再燃したりすることはありません。

通常の選定時に電熱管の正常な動作に関するテストを実施しますが、テストで得られた正常な結果は、機器のすべてのコンポーネントが良好な状態にあることを示すだけです。 パワーが適切に調整されていない場合は、機器のさまざまなパラメータが適切に調整されていないことを示します。 電熱管機器の電力に影響を与える主な理由は次のとおりです。

1. 整流部が適切に調整されておらず、整流管が完全に導通しておらず、DC 電圧が定格値に達しておらず、電力出力に影響を与えています。

2. 製造プロセス中、合金ワイヤの長さは合金ワイヤの抵抗に直接影響します。

3. カットオフ値と圧力値の不適切な調整により、出力が低下します。

4. 補償コンデンサの構成が多すぎたり少なすぎたりすると、電気効率と熱効率の最適な出力が得られません。つまり、最適な経済的な出力が得られません。

5. 電熱管の定格電力の許容誤差範囲: 定格電力が 100W 以下の電熱管については ± 10%。 定格電力が100Wを超える電熱管:+5%~-10%または10Wのいずれか大きい方。

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