プラスチック射出成形金型の製造工程のメンテナンスをうまく行うにはどうすればよいですか?

メンテナンスの過程では、一次メンテナンスと二次メンテナンスに分けられます。 いわゆる一次整備とは、故障の有無の確認や定期的な拭き取りや注油など、スタッフによる定期的な整備が必要な簡易整備のことです。
金型を加工して開く前に、表面を拭く必要があります。 金型の取り付け面に不純物がなく、機械とうまく整列できる場合、深刻な摩耗はなく、外観にも影響しません。 金型を開いた後、各コンポーネントを拭く必要があります。 ガイド機構に特に注意して拭いてください。 清潔で整頓されていれば、通常の使用を遅らせることはありません。 プラスチック射出成形金型のスライド部分も潤滑して、スムーズに動作するようにする必要があります。 安全性能を向上させるために、他の部品もネジと測定ピンが適切に取り付けられているかどうかを確認する必要があります。
プラスチック射出成形金型の製造工程では、メンテナンスも実施できます。 金型の加工や型開きの維持だけでなく、他の面からのスタートも必要です。 例えば、製造工程では、絞り型の部品に注油します。 もう 1 つの例は、生産プロセス全体を汚染しないように、時間内に廃棄物をクリーンアップすることです。
生産終了後のメンテナンスもしっかりと行う必要があります。 たとえば、金型のすべての側面をチェックして、問題がないかどうかを確認します。 金型の清潔さを確保するために、プラスチック射出成形金型を拭きます。 廃棄物が片付けられているかどうかを確認し、常に清潔に保ちます。
第 1 レベルのメンテナンスの後、第 2 レベルのメンテナンスが必要です。 第 1 レベルのメンテナンスは表面を維持することであり、第 2 レベルのメンテナンスはシステムを維持することであると理解できます。 システムを維持する過程で、プラスチック射出成形金型の処理と開封のプロセスを知る必要はなく、記録を作成するだけです。
二次整備では、絞り金型の凹凸金型を確認し、異常がないか確認します。 へこみの場合は、適切な研磨が必要です。 修理溶接の場合、問題も時間内に解決する必要があります。 ガイドパーツもストレッチマークがあるかどうかを確認するために維持する必要があります. 引き痕の原因は潤滑油の汚れか、ガイドクリアランスの位置の偏りであり、これを狙う必要があります。
また、伸縮性のある部分もチェックする必要があります。 使用にあたっては、金型の加工や開口部は重要ではなく、弾性部分が重要です。 弾力性が失われると、その使用価値が失われます。 直接的な方法は、時間内に交換することです。 小さなスプリングは高価な部品ではありません。 交換するのにそれほど費用はかかりません。 ただし、スプリングの仕様・型式・形状にご注意ください。 正しいものを購入して変更した場合にのみ、より大きな使用意義を持つことができます。