固定フランジ-取り付けプローブ熱電対と固定ネジ-取り付けプローブ熱電対を区別する方法

設置構造と接続方法

固定フランジ取り付けタイプは、溶接またはボルト締めによって剛性フランジ プレートを介して機器配管に接続し、面シール構造を形成します。{0}}これは、大口径（DN50～DN300）の高圧システムに適しています。-固定ねじ式取り付けタイプは、おねじを使用して機器の事前ねじ穴に直接ねじ込み、ラインシール構造を形成します-。これは、小径-（DN15～DN50）中圧-および低圧用途-で一般的に使用されます。フランジ-タイプの接続では機器にタップを付ける必要はありませんが、ねじ接続では機器本体に標準ネジ（M27×2、1インチNPTなど）が必要です。

耐圧性とシール信頼性

フランジ-タイプの接続は 10～25 MPa の高圧に耐えることができ、金属-で巻かれたガスケットまたは柔軟なグラファイトを使用して多点の均一なシールを実現し、接触分解や主蒸気パイプラインなどの極端な条件に適しています。-ねじ接続の圧力限界は通常 10 MPa 以下で、シールには耐火セメントやアスベスト ロープが使用されており、熱サイクルによるねじの焼き付きやシールの破損が発生しやすく、高い圧力変動が連続する環境には適していません。-

機械的干渉に対する耐性と振動耐性

フランジ{0}} タイプの接続は、接続全体が剛性であるため、機器の振動や衝撃を効果的に吸収でき、蒸気タービンや電気炉などの強い振動環境に適しており、ねじ接続よりも故障率が大幅に低くなります。ねじ接続は長期間の振動により緩み、剥がれ、破損する傾向があり、追加の緩み止めクランプが必要となり、メンテナンス費用が増加します。-

メンテナンスの利便性と分解の効率化

フランジ-タイプの接続はオンラインでの迅速な交換をサポートします。パイプラインの完全性に影響を与えることなく、ボルトを緩めるだけでプローブを取り外すことができます。ネジ接続は取り外し可能ですが、長期間の高温操作ではネジの焼結、腐食、焼き付きが容易に発生する可能性があり、多くの場合、分解のために切断や熱処理が必要となり、計画外のダウンタイムが発生するリスクが高まります。

該当するシナリオと業界の好み

導入コストとシステム統合

フランジタイプは初期設置コストが高く、適合するフランジ、ボルトセット、ガスケット、アライメント校正が必要です。ネジ式タイプはコストが低く、事前に加工されたネジ穴のみが必要なため、標準化されたモジュール式の機器に適しています。{0}フランジ タイプはシステムのモジュラー アップグレードに適していますが、ネジ付きタイプはネジ仕様の互換性によって制限されます。

寿命と耐食性

フランジ タイプは、個別に交換可能なガスケットと、二相ステンレス鋼やハステロイなどの耐食性材料をフランジ本体に使用できるオプションにより、優れた長期耐食性を備えています。-ねじ込みタイプのねじ部は腐食媒体が蓄積しやすく、ねじ山根元での応力集中により疲労破壊が促進され、一般にフランジタイプより寿命が短くなります。

2 つの基本的な違いは、接続機構とシール経路にあります。フランジ タイプは「面接触、高剛性、メンテナンス可能」の工業グレードのソリューションであるのに対し、ネジ式タイプは「線接触、低コスト、便利」な基本構成です。-高圧、大径、高信頼性の用途では、フランジ タイプが推奨されます。-低{6}}～-圧力、小径、予算-に制約のある用途においても、ねじ込みタイプは実用的な価値を提供します。