熱電対補償線の品質を判断する方法

熱電対補償ワイヤの品質を判断するには、目視検査、ラベル検証、簡単な抵抗テスト、極性検証の 4 つの手順を迅速に行うことができます。評価はサイトで実行できます。-特別な実験器具は必要ありません。正確なアプローチは次のとおりです。

 

1. 一次審査：表示と外観の審査

まず、見た目に応じて標準以下の商品を廃棄します。

認定品には、モデル番号 (KX など)、精度クラス (標準/精度)、および製造元情報がすべて、ぼやけていない読みやすい文字で目立つようにラベル付けされている必要があります。

無傷のシールド層: 外側の絶縁層を取り外した後、断線や編組の欠落がない完全な金属編組シールド メッシュが見えるはずです。水準以下の製品は頻繁にショートカットを行っており、シールド層がわずかまたは存在しないままになっています。

均一なコア: ワイヤの直径は公称値と等しくなければなりません (たとえば、公称 0.5mm² 実際のコアの厚さは要件を満たしている必要があります)。また、銅コアは酸化や黒化のない均一な色をしている必要があります。粗悪な製品は線径が名目値より小さくなります。

-欠陥のない絶縁層: 絶縁層の表面は滑らかで、膨らみや亀裂がなく、曲げても割れたり白くなったりしてはいけません。

 

2. モデルとグレード番号の検証 (コア互換性チェック) は 2 番目のステップです。

不一致を防ぐために、モデル番号が要件と完全に一致していることを確認してください。

ホット ランナーの場合、K- タイプの熱電対は KX- タイプと一致する必要があり、J- タイプの熱電対は JX と一致する必要があります。 X (拡張タイプ) はサフィックスである必要があることに注意してください。 KC/JC(補償型)の場合は精度が低下し、ホットランナーの高精度要求には不向きとなります。

ベンダーが通常グレードのリードを精密グレードとして偽装するのを防ぐために、精度クラスが明確に示されています。精密補償リードには精密グレード/クラス I のタグが付けられますが、通常グレードはクラス II です。

 

3. 簡単な抵抗テスト (コア純度の決定) は 3 番目のステップです。

補償の精度は、補償線のコアの純度に直接影響されます。一般的なマルチメーターを使用してテストできます。

補償線を1メートルの長さにカットします。マルチメーターを抵抗設定に設定して、単線コアの抵抗を測定します。

次の標準参照値を比較してください。

KX/JX タイプ 0.5mm² 線径: 適格な銅芯線の抵抗は 1 メートルあたり約 0.04 ～ 0.06Ω です。抵抗がこの数値より大幅に高い場合は、ワイヤコアが十分に純粋ではなく、不純物が含まれており、標準以下の製品であることを意味します。

KX/JX タイプの線径 1.0mm² の認定抵抗値は、1 メートルあたり約 0.02 ～ 0.03Ω です。

品質が良いことは、2 つのワイヤ コア間の抵抗差が小さいことによって示されます。ワイヤ径が不均一で品質が悪い場合は、差が 0.02Ω を超える場合に示されます。

 

4. ラベル貼り間違いを防ぐための 4 番目のステップとしての極性検証

特定の標準以下の製品には、不正確な極性ラベルが存在します。簡単な検証手法が利用可能です。

両端から補償リードを取り外します。 2 つのワイヤの端のうちの一方の端を、熱電対の校正番号に対応するメーターに取り付けます。反対側の 2 本のワイヤー コアを氷と水の混合物 (0 度) に浸します。

温度測定値が周囲の気温より 10 ～ 20 度低い場合、極性はラベルに対応します。測定値が室温より高い場合、製品に欠陥があり、極性が反転しており、ラベルが不正確です。