可動フランジにジャンクションボックスが取り付けられた白金測温抵抗体 (PTD) が故障しているかどうかを判断する方法

可動フランジに接続箱が取り付けられた PTD が故障しているかどうかを判断するには、一般的な PTD 試験方法に基づいて、可動構造に固有の故障モードを特定することに重点を置く必要があります。主要な違いは、可動フランジに熱膨張補償機構が備わっているという事実にあります。したがって、故障は電気的およびシーリングの問題から発生するだけでなく、疲労、汚染、機械的変位によって引き起こされる応力伝達とも密接に関連しています。

 

I. 電気的性能の異常: 基本的な診断項目 (固定フランジと一致)

絶縁抵抗の急激な低下: 500V メガオーム計を使用して、端子台と保護導管の間の絶縁抵抗を測定します。

100MΩ以上：正常

<10MΩ: Warning, indicating junction box seal failure or internal moisture ingress

<1MΩ: Failure, immediate replacement required. Due to frequent displacement, the sealing ring of a movable flange wears down, making it more susceptible to moisture intrusion; this failure rate is higher than that of a fixed flange.

抵抗値が標準曲線から外れています。

20度でのPt100の抵抗を測定します。

標準値：107.79Ω±0.1Ω（グレードA）

偏差 > ±0.5Ω: 白金線の汚染、経年劣化、または内部短絡を示します。

抵抗値のジャンプ：可動コネクタの接点の酸化や接触不良が考えられます。

3 線式配線の検証。-

3 本のリード線の抵抗を測定します。

R12 ≒ R13 ≒ 0.3～0.5Ω（リード線抵抗）

R23 ≈ 0Ω (導通するはずです)

R12≠R13またはR23がオープンの場合：可動部にリードの金属疲労破壊が発生しました。

 

II.可動構造物の特定の故障: 重要な識別ポイント

表: 障害の種類、代表的な現象、検出方法

可動コネクタのシール リングの摩耗: ジャンクション ボックスの底部での液体の浸出と腐食。これに伴い、絶縁抵抗が継続的に低下します。シールリングの硬化や亀裂を目視検査します。分解後のシール面の摩耗深さを測定します。

ポリポテンショメータ/接点の汚れ: 温度変化によって引き起こされない、温度測定値のドリフトと不規則なジャンプ: 接続箱を開け、銅接点が黒色の導電性カーボン粉末または潤滑グリースで汚染されていないか確認してください ([リンク] を参照)。

可動部リード線疲労破壊：「OL」表示、マルチメータは導通を示すが、保護管に亀裂なし。可動ジョイントの屈曲部のリード線に金属の筋、亀裂、変色がないか確認してください。必要に応じて虫眼鏡で観察してください。

補償機構の障害: 温度応答が遅く、熱サイクル後の読み取り値が高く、同じ領域のセンサーからの偏差が増加します。可動フランジジョイントを手動で軽く押します。障害物がなく自由に動くはずです。詰まっている場合は、内部ガイド構造の変形または汚れを示します。

独自の診断ルール：絶縁抵抗は正常で抵抗値は正確だが、温度測定値が異常な場合は、可動機構の柔軟性と接点の清浄度を優先して確認します。

 

Ⅲ．包括的な判断プロセス (5 段階の方法が利用可能)

目視検査：ジャンクションボックス内の液漏れ、シールリングの劣化、可動ジョイントの緩みを確認します。

絶縁試験：メガオーム計で絶縁抵抗を測定します（<10MΩ indicates a warning).

抵抗測定：ブリッジ回路を使用して20度の抵抗を測定し、A/B許容範囲内であるかどうかを確認します。

可動機構テスト: フランジを軽く押して、スムーズに移動することを確認します。リード線の屈曲部に疲労痕がないか確認してください。

信号検証: 同じ条件下で動作する他のセンサーと比較して、システムエラーを排除します。この点のみが異常であれば、センサーの故障を示します。

主要な結論: 可動フランジ型白金測温抵抗体における故障の 60% 以上は、感温素子そのものではなく、可動構造の機械的劣化に起因しています。

防止キー: 可動ジョイントの柔軟性を 3 か月ごとにチェックし、シール リングを 1 年ごとに交換し、厳格な拘束を避けるためにリード線に 200 mm 以上の冗長アーク セグメントを残します。