妥当な射出圧力保持時間の決定方法は?

1. ストレス フェーズでは正確に何が起こりますか?
溶融した接着剤が金型のキャビティに充填された後、ポリマー分子が結晶化し始め、分子鎖が相互接続および配置されて、製品のより高い組み合わせ密度が生成されます。 このプロセスは、肉厚の外面から始まり、中心で終わります。 POM 部品の製造中、結果として生じる体積収縮は最大 14% に達する可能性があります。 圧力維持段階では、体積収縮は追加の溶融接着剤によって補われます。 保圧時間が短すぎると、小さなボイドが発生し、成形品の品質に悪影響を及ぼします。
2. 射出保持時間が短すぎることをどのように発見しますか?
より短い保持時間で製造された部品には、通常、明らかな収縮、反り、へこみ、空隙などが見られます。場合によっては、製品の機械的特性が大幅に低下し、寸法変化の原因となります。 射出成形生産では、これらの問題を解決するために冷却時間を長くすることがしばしば誤って使用され、市場サイクルの長期化と生産効率の低下につながります。
結晶性エンプラの保持時間不足の確認方法：
1) 実際の射出成形での保圧時間の決定方法は、現場で射出成形品を何度も計量して、最も効果的な保圧時間を確認することです。
2) 成形品の最大肉厚位置を切削し、研磨を行い、研磨肉厚部にボイドやピンホールがないか確認します。
3) 成形品の最大肉厚部にボイドやピンホールがないか拡大鏡や反射型顕微鏡で観察し、予備判定を行います。
4) より丁寧で精密な方法：成形品の最大肉厚部を標準断面群とし、光透過顕微鏡で観察・検査します。 この時点で、小さな欠陥も見られます。
強化エンジニアリングプラスチックの保持時間不足の確認方法：
1) 製品の重量を量り、最も効果的な保持時間を決定します。
2) 最大肉厚の断面をチェックし、断面に欠陥がないか観察します。 圧力保持時間が不十分な場合、断面領域に発泡構造が形成され、拡大された断面顕微鏡写真は、露出した繊維がポリマーに埋め込まれていないことを示しています。
3) 製品の下処理・研磨された厚肉部を顕微鏡で観察し、ピンホールや穴の有無を観察します。
また、肉厚が一定の製品については、破断伸びを試験し、実際にグラフを作成して比較することで、最適な保持時間を求めることもできます。 ただし、温度、結晶化添加剤と顔料、金型充填時間などの他の要因が試験に影響を与える可能性は否定できません。 肉厚が薄い製品の場合、グラフ曲線は減少傾向を示し、グラフ曲線は増加傾向を示します。
伸長
待ち時間
保持時間と冷却時間
3. 最良の成形品を得るための必須条件
1) 計量によって正しい保持時間を決定し、冷却時間を必要最小限の時間 (通常は可塑化時間を超えるだけ) に減らします。
2) 正しい金型ランナー システムとゲートの位置と数量を設計します。
3) 正しい保持圧力。 異なる材料によると、圧力保持圧力の正しい設定範囲は 60MPa から 100MPa の間である必要があります。