ホット ランナー マルチセンサー平均値制御システムを設計する方法{0}

ホット ランナー マルチセンサー平均値制御システムは、「シナリオの選択 → ハードウェア レイアウト → キャリブレーションとデバッグ → メンテナンス メカニズム」を含む定義された手順を使用して設計する必要があります。{0}温度測定の精度を向上させ、局所的な摩擦熱干渉を軽減することが主な目標です。設計全体の手順は次のとおりです。

1. 初期シナリオの選択と要件の確認

さらなる問題を引き起こす可能性のある設計の強制を防ぐには、まずソリューションが適用可能かどうかを確認します。

適用可能なシナリオの決定: 少なくとも 8 mm の単一ホット ランナー チャネル直径と高精度要件（医療/自動車用精密部品）を備えた大流量、高せん断金型専用に設計されています。{{0}{1}小さいサイズのランナー（8 mm 未満）の場合は、単一点センサー位置の最適化を優先し、このソリューションの使用を避けてください。-

精度要件のマッチング: 精密射出成形には加重平均制御ロジックを作成する必要がありますが、標準的な射出成形には単純な算術平均で十分です。

ハードウェアの互換性を確認する: 現在の温度コントローラがマルチセンサー入力をネイティブに受け入れるかどうかを確認します。-古いシステムの拡張や改修のための余地を事前に確保しておいてください。

2. ハードウェアシステムの設計

(1) センサーの選択とペアリング

一貫した仕様を保証するには、同じバッチとモデルの K- タイプ熱電対または PT100 RTD を優先してください。工場到着後、恒温オイルバス内で校正を行い、相互のばらつきが±0.5度以下のセンサを選択してペアリングし、極端なばらつきのあるセンサを除去します。

(2) 設置位置の設計

各チャネルに必要なセンサーは 2 つだけです (3 つのセンサーは高価であり、ほとんど利点がありません)。微分の原則に従って作成します。

センサー位置設計の要件 重みの割り当て (加重平均モード)

メインチャンネルの中間セクション

伝導熱を防ぐには、ノズル先端から 20 ～ 30 mm、ヒーターから 5 mm 以上の低せん断ゾーンを選択します。

60%～70%

ノズル側キャビティエンド

高せん断ノズルのエッジから 8 mm 以上、溶融物排出領域付近

30%～40%

一般的な設計要件: 複数キャビティ金型の取り付け深さとチャネルの位置は完全に対称であり、誤差は ±1mm 以内に規制されている必要があります。-熱干渉を防ぐために、2 つのセンサーは少なくとも 10mm 離す必要があります。 (3) 配線の設計 信号の干渉を最小限に抑え、電力線との並列動作を防ぐため、すべてのセンサー信号線はツイストペア シールド ケーブルを使用して別個のケーブル トレイに配線されます。{5}}配線の混乱を避けるために、すべてのチャンネルのすべてのセンサーには一貫した番号が付けられ、温度コントローラーの適切な入力ポートにリンクされています。