超音波溶接後の製品の変形にはどのように対処すればよいですか?

超音波溶接後の製品の変形にはどのように対処すればよいですか?

比較的低出力の超音波溶接機を使用する場合、多くの人は超音波機械のデバッグ時に圧力を調整します。しかし、溶接が弱いとスケジュール時間が長くなることを心配しています。実際には、そうすることで商品の変形が加速するだけです。高出力超音波溶接機は、電力振幅が大きく、圧力が低く、溶接時間が短いため、製品の変形を引き起こさないため、この問題に対処することができます。

実際、溶接変形は正常であり、変形範囲は約2-4ワイヤで、正常範囲内です。原材料や溶接治具の構造の違いにより、それらによって引き起こされる変形も異なります。製品が変形する理由は、超音波装置の過度の圧力、または製品のプラスチック壁が薄く、より大きな圧力に耐えられないためです。つまり、超音波溶接機のパラメータと超音波治具の緩衝を調整することで、製品の変形を大幅に改善できます。

超音波溶接後の製品の変形にはどのように対処すればよいですか？（図1）

溶接変形が激しい場合や溶接前後のスケール差が大きい場合は、金型の緩みが原因である可能性が非常に高くなります。一般的に、切削ベースの緩みにより、溶接後の全長と幅が増加します。ツールベースがきつすぎると、溶接後の全長と幅が短くなります。また、溶接継手の圧力降下が大きすぎる場合も、変形が加速されます。

まとめると、変形の種類に関係なく、溶接圧力はまず適切な値まで低下します。溶接後のスケールが大きすぎる場合は、スズ箔をナイフベースの限界まで貼り付けて、すばやく配置することができます。溶接後のスケールが小さすぎて、ツール位置決めの固定部分が緩んでいる場合は、溶接中に厚膜を緩衝することはできません。

www.superbheater.com