真空銀メッキの引きずりの対処方法

真空銀メッキの引きずりの対処方法

プラスチックの電気めっきプロセス中、金型キャビティの電気めっき表面は非常に明るく見えますが、透明な射出成形部品を引きずるという問題も発生し、多くの人が困惑しています。 実際、ブライトモールドメッキは必ずしも滑らかではなく、高温の射出成形部品との間の摩擦は実際には非常に大きくなります。 通常、透明パーツの製作では離型剤の吹き付けが禁止されているため、熱した射出パーツが金型に張り付くような感触があり、金型の製作が長くなればなるほどこの感覚は深刻になります。 プラスチックの電気めっき工程で金型の金属表面に染み込んだ油汚れはますます少なくなり、射出成形品に残る接着剤汚れはますます多くなり、摩擦力はますます大きくなり、引きずりの問題が発生します。 。 金型の突き出し勾配が不十分な場合、射出成形品の引きずりが発生する可能性が高くなります。

射出部品と金型間の摩擦を軽減するには、実際には、金型研磨用のダイヤモンドペーストを使用して金型引きずり位置を拭くだけでよく、金型メッキ上の接着剤汚れを除去するだけでなく、少量の油汚れも金属に染み込ませます。 内部的には、金型の表面が再び滑らかになり、引きずりの問題は通常は解決されます。 中級および初級レベルの多くの技術者は、金型が台無しになるのを心配して、これを行うことを一般的に恐れています。 実際、プラスチックの電気めっき処理中に金型をこするのにダイヤモンドペーストに浸した綿を使用することに注意するだけでよく、布を使用して拭かないでください。金型をこするのを避けることができます。

真空銀メッキプラズマ拡散コーティング装置と技術

プラズマ拡散浸透コーティング装置と真空メッキ処理技術。 イオン窒化：グロー放電条件下で部品や金型にN、Cなどの元素を浸透させることができ、表面硬度、耐疲労性などの特性、耐食性が大幅に向上します。全体の窒化処理時間と比較して、湿度が低く、変形が少ないため、小さく、表面特性を制御可能です。 各種鋼およびチタン合金の構造部品、各種金型、各種ステンレス製品に使用できます。 プラズマ化学蒸着装置および技術 (イオン窒化、軟窒化) プラズマ化学蒸着 (PCVD) は、ハード コーティング技術の新しいタイプのパルス DC プラズマ支援蒸着です。 一定の圧力と温度を備えた真空炉内に、さまざまな作動ガスが適切な割合で追加され、パルス電圧の作用下でグロー放電によって均一なプラズマが生成されます。 様々な加工条件下で、TiN、TiC、TiCN、(Ti、Si)N、(Ti、Si)CNなどの各種硬質皮膜や多層複合皮膜を被加工物の表面に形成することができます。最大 HV2000 --2500 の微小硬度。 PCVD技術はCVDやPVDと比べ、イオン窒化、浸炭、コーティングを同一炉内で連続して実現でき、高効率の浸透複合プロセスを実現します。 この装置は、表面の耐摩耗性、耐食性、耐高温酸化性、耐疲労性の向上が必要な部品や工具に適しています。 加工材料は主にハイス鋼、熱間鋼、冷間鋼、冷間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、構造用鋼、ステンレス鋼、チタン合金、超硬合金などです。

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