電気伝熱油炉の温度を上手にコントロールするには？

反応釜やドラムジャケットを加熱する場合、このようなプロセスが一般的です。反応釜やドラムの温度を 200 度に上げるのに 1 時間かかり、材料を 80 度に下げるのに 30 分かかり、その後、材料を取り除きます。材料を200度まで加熱します。 1.5-トンの反応器を例にとると、スリーブ内の熱媒油の容積は約350Lです。 短時間で200℃まで温度を上げる場合には電気による加熱能力が高く、冷水と高温の油を熱交換に使用する場合には冷却能力も高くなければなりません。 また、加熱と冷却を繰り返すと過剰なエネルギーを消費します。 この大容量かつ温度差の大きなプロセスにおいて、熱媒油の高温・低温を制御する方式です。 2 つのシステムを閉ループ システムとして設計し、ホット オイル システムとコールド オイル システムに分けます。 高温油と低温油は三方弁によって変換されます。 加熱が必要な場合は250度の熱油を出力します。 そしてそのサイクルを繰り返します。 温度を下げる必要がある場合は、空気を使用して熱いオイルを熱いオイルタンクに戻し、40 度の冷たいオイルを出力し、このサイクルを繰り返します。
電気熱伝導石油炉の機能特性は高品質です。 以下に紹介させていただきます。
1.電気加熱サーマルオイル炉は、合理的な構造、完全なサポート設備、短い設置サイクル、便利な操作とメンテナンス、便利なボイラーレイアウトを備えています。
2. 低電圧、高温、安全性、速度、エネルギー効率が優れています。
3. 電気熱伝導油炉の優れた防爆構造により、工場のゾーン2の防爆に適用でき、防爆レベルはクラスCまでです。
4.電気加熱熱油炉には完全な動作制御と安全監視装置があり、電気加熱熱油炉会社は作業温度を正確に制御できます。
サーマルオイル炉内のサーマルオイルは加熱媒体としても冷却媒体としても使用でき、優れた熱伝達媒体となります。 熱媒油電気加熱炉の熱媒油媒体は、他の熱媒媒体と比較して、低圧力下でより高い温度を得ることができる。 熱媒油炉システムにおける熱媒油の熱伝達は均一で、安全かつ信頼性が高く、操作が簡単です。 サーマルオイル炉のプロセス温度は正確であり、制御が簡単です。 熱油炉の液相循環加熱は廃液排出熱損失がなく熱効率が高い。 高温の油を加熱するには、一般に自然対流と強制対流の 2 つの方法があります。 熱油の強制対流モードでは、熱油加熱装置の循環システムの原理は、熱油が熱油炉で車両排気の廃熱を吸収し、アスファルト加熱タンクに強制循環されます。循環オイルポンプを通してアスファルトを動作温度まで加熱します。 サーマルオイル炉メーカーが製造するサーマルオイル炉システムは、熱伝達速度が速く、温度制御が便利で、サーマルオイルはコークス化や劣化が起こりにくいです。 しかし、火力発電炉システムのオイルポンプは高温環境下では摩耗や油漏れが発生しやすく、電力を消費するだけでなく初期投資も多額になります。 また、自動車への搭載には、循環オイルポンプの駆動問題や膨張オイルタンクの設置など、ある程度の難易度が伴います。