電気メッキ電熱管の表面溶接性能試験の実施方法は?

電気メッキ電熱管の表面溶接性能試験の実施方法は?

電子電気めっき製品では、コーティングのろう付け性能が重要な指標です。 同じはんだに対する異なるコーティングの親和性は異なり、はんだに対する同じコーティングの親和性は、コーティングの濡れ性に影響を与える可能性のある、コーティング内の不純物や含有量、結晶状態などのさまざまな状態で異なります。そしてはんだ。 したがって、多くの場合、コーティングの溶接性能試験を実施する必要があります。

一般的に使用される方法は、はんだフロー エリア法です。 この方法では、同じ質量と体積のはんだを取り、テストするコーティングの表面に配置します。 テストするコーティングのサンプルは、はんだが平行にのみ流れ、溶融後に特定の方向に傾かないように平らに配置する必要があります。 このはんだが入った試験片を恒温槽に入れ、250℃で2分間焼き付けた後、取り出します。 冷却後、面積計を使用してはんだの流れの面積を測定します。 はんだフローの面積が大きいほど、このコーティングの溶接性能が向上します。

別のテスト方法は、コーティングが最良の溶接効果を達成するのにかかる時間を評価することです。 これには、はんだをはんだポットに入れ、溶融状態に保ち、温度を 250 度に維持することが含まれます。 次に、被試験コーティング試験片の同じサイズおよび仕様を同じはんだに浸漬した後、それらすべてをはんだポットに浸漬し、1 ～ 1 秒の範囲内で、通常は数秒で、はんだを取り出します。 10 秒、できるだけ短時間で完全にはんだを濡らすのが最善です。 この実験の利点は、溶接に最適なめっきプロセスを見つけることができることです。 実際の溶接作業では、電気はんだごてが溶接部にとどまる時間が短いほどよいためです。 時間が長くなると、ワークの他の部分に熱が伝わります。 これは、溶接品質に影響を与えるだけでなく、溶接の難易度を高めるだけでなく、製品の他の部分にも影響を与える可能性があり、同時に生産効率も低下します。 したがって、溶接性指標の評価に時間要素を組み込む必要があります。

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