ステンレス鋼の電気加熱リングの形状に応じて溶接電流を選択する方法は？

ステンレス鋼の電気加熱リングの一般的な形状には、丸い、正方形、特別な形状が含まれます.異なる形状は、溶接中の溶接電流に異なる要件を持っています{.}次の基本的な選択方法です。
円形電気加熱リング
胴回り溶接：円形の電動加熱リングリングには通常、胴回りの溶接時には胴回り溶接が必要です.胴回りの場合、溶接プロセスは連続円形運動であるため、熱分布は比較的均一であり、溶接電流は比較的安定します. . . {{1} - 20同じ厚さのフラットプレート溶接よりも小さい{.これは、その円周が短く、溶接速度が比較的速く、熱散逸が比較的遅いため、溶接の要件を満たし、{6}}}}の場合、{6}}.の距離を吹きます。 80mmの、タングステン不活性ガスアーク溶接が使用され、より大きな直径（直径100mmを超える直径など）の円形電気暖房リングの場合（100mmを超える直径など）、溶接電流は同じ厚さのフラットプレートの溶接電流の溶接電流に近づくと溶接速度の速度を確保するために溶接速度を支払うために溶接する速度を促進するために溶接電気を提供するために溶接電流を溶接するために溶接電気を提供するために溶接電流を溶接するために溶接電流を溶接するために溶接電流を溶接するために溶接電流を溶接するために溶接電気を溶接するために溶接電気の溶接電流に近づけることができます。溶接.
スパイラル溶接溶接：円形の電気加熱リングがスパイラル溶接である場合、溶接電流は、ピッチが小さく、ピッチが大きい場合、スパイラル.のピッチとピッチに応じて調整する必要があります。溶接電流は、単位の長さあたりの溶接重複と熱蓄積が大きいため、溶接電流を適切に減らすことができます。逆に、ピッチが大きく、ピッチが小さくなると、たとえば、スパイラルピッチと30mmのピッチを持つ円形の電気加熱リングの溶接電流は、- 20}}}} - 20} {- 20} {- 20 {- 20} .}}}}}}}の溶接電流を適切に増加させることができます。
四角い電気加熱リング
フィレット溶接溶接：正方形の電気加熱リングの角溶接を溶接するとき、熱は角に簡単に濃縮されます。これは、過熱して燃やす傾向があります。したがって、溶接電流は平らなバット溶接.よりも小さくなければなりません。たとえば、平らなバット溶接.の- 30％小さい- 30％小さい場合、フラットプレートの尻溶接の溶接電流が150aの場合、フィレ溶接の溶接電流は100-120 a .} .に調整できます。溶接のルートと不完全な侵入などの欠陥を避ける.
ストレートシーム溶接：正方形の電気加熱リングのストレートシーム溶接は、フラットプレート溶接のそれと似ていますが、四角い電気加熱リングの端の熱放散は、平らなプレートの端の熱が異なることに注意してください.四角電気加熱リングの端の熱放散は、比較的速いので、溶接の電流を溶かすことができます。厚さ4mmの正方形の電気加熱リングのまっすぐな縫い目、電極アーク溶接を使用すると、溶接電流は140-160 aであり、10-20} 10-20同じ厚さ.}溶接電流よりも大きい場合があります。
特別な形の電気暖房リング
複雑な形状溶接：特別な形の電気加熱リングの溶接形状は複雑で、曲線、破線、その他の形状.を含む場合があります。長い直線セクションのある部品の場合、電流を適切に増加させることができます。たとえば、半円形突起を備えた特別な形の電気加熱リングを溶接する場合、半円形の突起の溶接電流は、周囲の直線セクションの溶接.}}.よりも15％{- 25}％小さくする必要があります。
不規則なサイズ：特別な形の電気加熱リングのサイズが不規則である場合、厚さまたは異なる幅の変化があります。溶接電流は、厚い部分またはより広い部分の異なる部分の厚さと幅に応じて調整する必要があります。薄い部品または狭い部品では、電流を減らす必要があります.。たとえば、特殊な形の電気加熱リングの片端の厚さは5mmで、もう一方の端の厚さは5mmの厚さの溶接の場合、溶接電流が30％- 50 - 50 - 50}％大きくなるはずです。
ステンレス鋼の電気加熱リングの形状に応じて溶接電流を選択する場合、溶接の形状、サイズ、熱散逸、溶接方法などの要因を包括的に考慮し、トライアル溶接を通じて電流を継続的に調整して、最適な溶接品質.}}を取得する必要があります。