熱電対の挿入深さと熱抵抗温度計の選択方法

温度機器の挿入深度は、設計および温度要素の側面から考慮する必要があります。

設計で計算する必要がある温度要素の挿入深さ：
熱電対、熱抵抗器、およびバイメタリック温度計の挿入深さは、パイプの半分 +温度ストレートコネクタのサイズに基づいています。
熱電対と熱抵抗器は外部から密閉されているため、温度ストレートコネクタサイズ全体が追加されます（通常60、断熱120）。バイメタルの温度計は内部的に密閉されているため、温度ストレートコネクタサイズ全体が追加されます（通常80、断熱140）マイナス20です。

温度要素を取得した後の挿入深度を測定する方法：
熱電対の挿入深さとサーマル抵抗器も、スレッドでカウントされます。
バイメタリック温度計の挿入深さは、スレッドの下部から計算されます。
フランジ法は、フランジの後に計算されます。
可動糸またはフランジはそれ自体で調整されます。

温度計の挿入深さは、測定培地によって異なります。

測定精度を確保するために、温度計の敏感なセクションを測定された培地に挿入する必要があります。温度計の必要な浸漬長は通常です。

ガスを測定する場合、熱電対は95mmを超える必要があり、熱抵抗器とバイメタリック温度計は115mmを超えるはずです。
液体を測定する場合、熱電対、熱抵抗器、およびバイメタリック温度計は46mmを超えるはずです。
温度計の総挿入深さは、コネクタ +パイプの壁の厚さ +浸漬長です。

機器が異なると、設置位置が異なるため、挿入深度が異なります。

設計では、多くの場合、温度計の挿入深さを計算するために、パイプラインの中心線を標準として取ります。この計算はほとんどのアプリケーションに適用できますが、大きなパイプの直径、タワー機器、炉などの温度測定には適用できない場合があります。1つ目は廃棄物を引き起こす可能性があり、次に設置して固定できません。

一般的なタワー機器の温度測定の場合、温度計が水平に設置されると、挿入深度は300〜400mmです。ボイラー炉の温度測定のために、温度計はほとんど水平に設置されています。炉の耐火レンガの厚さを除くと、熱電対は炉150mmに挿入するだけです。

異なるパイプの直径は、異なる流量により、温度計の挿入深さが異なります。

パイプ内の流体の流れは、異なる流量により、層流と乱流の2つの状態を形成します。流体の流量は、パイプの中心で最大で、パイプの壁の近くで最小です。流量が低い場合、流体は混合せずに層に流れます。これは層流と呼ばれます。流量を徐々に増加させ、流体の流線が波のような方法で揺れ始め、流量の増加とともにスイングの周波数と振幅が増加します。この種の流線は、移行流と呼ばれます。流量が大きな値に増加すると、流線はもはや明確に識別できなくなり、流れ場には多くの小さな渦があり、層流が破壊され、スライドだけでなく隣接する流れ層間の混合もあります。この時点で、流体は不規則に動き、流れ管の軸に対して垂直な成分速度が生成されます。この動きは乱流と呼ばれます。

乱流状態では、温度計は、パイプの壁の非常に薄い層状層を通過する限り、比較的均一な中温変化を測定できます。層流では、上流の温度の変化が最初にパイプの中央で検知され、次にパイプの壁で徐々に感知されます。パイプの1/4で感知された温度変化は、中央と比較して非常に短い遅延に過ぎません。このため、温度計の挿入深さは、特に大径パイプの場合、パイプの中心から必ずしも計算されるわけではありません。そうでなければ、温度計は非常に長く、投資が増加し、ダメージが容易です。

温度計の挿入深さは、温度計の取り付け糸の底から計算されます。パイプに取り付けナットシートがあります。ナットシートの高さは通常40mmです。パイプの直径がどれほど大きくても、これは少なくすることはできません。

温度計の温度検知部分の長さは約30mmです。この部分は、パイプの中心線にある必要があります。したがって、パイプの直径が500mmであると仮定すると、温度計の挿入深さは次のとおりです。パイプ半径250 +取り付けナットシート40 +プローブパート30=320 mm

パイプがプロセスで長い間フルパイプ状態にあり、パイプの直径が大きい場合、この規制に拘束する必要はありません。パイプへの挿入の長さは、保護パイプの直径の10倍以上等しい。

一部のパイプには断熱層が厚い場合、設置ナットシートの高さが高くなる可能性があります。

プロセスパイプラインの直径が小さすぎる（直径80mm未満）場合、温度計を取り付けるときは、膨張チューブを作成する必要があります。これは、温度測定のニーズを満たすために、小径パイプで行われた直径の変化です。

熱抵抗器を設置するには、正確な温度測定、安全性、信頼性、便利なメンテナンスに注意を払う必要があり、機器の操作と生産操作に影響を与えません。上記の要件を満たすには、熱抵抗器の設置位置と挿入深さを選択するときに次の点に注意する必要があります。

熱抵抗器と測定培地の測定端と測定培地の間の十分な熱交換を確保するために、測定点の位置を合理的に選択し、バルブ、肘、パイプラインおよび機器の死んだコーナーの近くに熱抵抗器の設置を避けてください。保護袖を備えた熱抵抗器には、熱伝達と熱散逸損失があります。測定エラーを減らすために、熱電対と熱抵抗器には十分な挿入深度が必要です。

（1）パイプラインの中心の流体の温度を測定する熱抵抗の場合、測定端は通常、パイプラインの中心（垂直設置または傾斜設置）に挿入する必要があります。
（2）高温、高圧、高速流体（主な蒸気温度など）の温度測定のために、保護袖の抵抗を液体に耐え、保護袖が液体の作用下で壊れるのを防ぐために、保護チューブを浅く挿入するか、熱スリーブの熱抵抗性を使用できます。浅い挿入熱抵抗保護スリーブは、75 mm以上の深さまでメインの蒸気パイプラインに挿入する必要があります。ヒートスリーブのサーマル抵抗の標準挿入深さは100 mmです。
（3）煙道の煙道ガスの温度を測定する必要がある場合、煙道直径が4 mであっても、熱抵抗器の挿入深さは1 mです。
（4）測定要素の挿入深さが1 mを超える場合、可能な限り垂直に設置するか、サポートフレームと保護スリーブを取り付ける必要があります。

要するに、4つの主要な産業測定機器の1つとして、温度計は、独自の品質が適格である場合、標準化された設置操作にも不可欠です。測定結果とエラーを最小限に抑えたい場合は、温度計の挿入深さの問題を把握する必要があります。