工業用トンネル乾燥炉を製作する場合の対応する炭素繊維加熱管の選び方

工業生産において乾燥が必要な材料は、大きく次の4種類に分類されます。当社では、これら 4 つの材料のさまざまな特性を分析し、赤外線エネルギーの利用を最大化するためにさまざまな仕様のカーボンファイバー加熱チューブを選択します。

最初: 乾性油-ベースの塗料（ワニス）の温度の選択。塗料の場合、対応する温度は塗料メーカーの試験報告書のパラメータに基づいて計算されます。次に、対応する炭素繊維加熱管パラメータが、所望の温度に基づいて設計されます。ただし、選択される加熱管の最終温度範囲は、被加熱物の総合的な条件によって異なります。塗料の化学力学により、表面温度が 10 度上昇するごとに硬化速度が 1 ～ 3 倍増加します。塗料の焼き付け温度をより高い温度に向けて設計する必要がありますか?必ずしもそうとは限りません。たとえば、PC+ABS スプレー ペイントを乾燥させる場合、計算された 260 度の温度はプラスチック製品にとって高すぎる可能性があり、潜在的に変形を引き起こし、最終製品の構造性能に影響を与える可能性があります。したがって、乾燥溶液のさらなるテストが必要であり、これが赤外線乾燥用の電気発熱体の選択の難しさを説明しています。

2 番目: 毛細管多孔質コロイドを乾燥するための温度の選択。毛細管多孔質コロイドの脱水は内部拡散制御プロセスです。つまり、表面水分は容易に蒸発しますが、内部水分は表面に移動しにくくなります。乾燥プロセス中は、過剰な表面水分の蒸発を避けることが重要です。蒸発すると、「表面効果」の放出が発生し、製品の毛細管がブロックされ、全体的な乾燥効果に影響を及ぼします。これを達成するには、材料に必要な温度または許容される温度に基づいて、乾燥原理に関する詳細な研究が必要です。-基本的な実験原理には、さまざまな製品で乾燥動力学実験を実施し、さまざまな加熱および乾燥段階に基づいて加熱スキームと条件を設計し、乾燥動力学に基づいて最適化された熱および物質移動プロセスを理論的に探索して炭素繊維発熱体の温度を決定することが含まれます。

3番目の方法は、毛細管状多孔質体の乾燥温度を選択する方法です。毛細管多孔体は、砂、木、陶器など、日常生活でよく使われる素材です。これらの素材は、水分を吸収しやすく、脱水しやすいという特徴があります。乾燥プロセスは水分子による赤外線の吸収に基づいており、水は76度、160度、600度～800度の温度範囲で強い吸収特性を持っています。温度を選択するときは、製品固有の要件に基づいてさまざまな乾燥温度範囲を選択する必要があります。たとえば、従来のセラミックやレンガの乾燥プロセスでは、変形やひび割れを防ぐために、乾燥温度を低く、通常は約 100 度に保つ必要があります。大学での実験研究では、電熱線温度が約 600 度のカーボンファイバー加熱管を使用してセラミックブランクを一定の距離から照射すると、乾燥時間を 7.5 分から 4 分に短縮できることが実証されました。

4 番目に、新しい材料の乾燥温度を選択します。新しい材料は、これまで乾燥されたことがなく、乾燥特性データが不足している材料です。まず、サーモグラム検査を実施する必要があります。サーモグラム曲線によって提供される温度範囲に基づいて、プロジェクトの乾燥プロセスに最適な温度パラメータを決定するために、さらなる乾燥速度実験を実施する必要があります。たとえば、炭素繊維加熱管を使用して新しい鉱物を乾燥および脱水した場合、上記の段階的な実験では、サーモグラムは 170 度で吸着水が脱離し、320 度で脱結晶水が脱着していることが示されたと結論づけました。--さらに動力学的分析とテストを行った結果、最終乾燥温度は 380 度 ± 5 度になりました。