ステンレス鋼の電気加熱リングを溶接するときに適切な溶接電流を選択する方法は？

適切な溶接電流を選択することは、ステンレス鋼の電気加熱コイルの溶接品質にとって重要です。複数の要因を包括的に考慮する必要があります。以下は具体的な方法です。
電気加熱コイルの厚さを考慮してください
一般的に言えば、電気加熱コイルが厚いほど、溶接電流が必要です。厚い材料は、良好な融合を実現するためにより多くの熱を必要とするためです。たとえば、{1-2 mmの厚さのステンレス鋼シートの場合、溶接電流は通常50-80 aの間にあります。 {3-5 mmの厚さの電気加熱コイルの場合、溶接電流は100-150 aに調整できます。厚さが5mmを超える場合、溶接電流は150-250 A以下に達する必要がある場合があります。
ステンレス鋼の材料に基づいています
さまざまな種類のステンレス鋼材料は、熱伝導率や融点などの物理的特性が異なるため、溶接電流も異なるはずです。たとえば、オーステナイトのステンレス鋼の熱伝導率は低く、溶接中に溶接中に溶接中に溶接電流が必要です。フェライトステンレス鋼は比較的良好な熱伝導率を持っており、溶接電流を適切に増加させることができます。一般的な304オーステナイトステンレス鋼を例にとると、溶接電流は一般に、同じ厚さのフェライトステンレス鋼のそれよりも10％- 20％小さいです。
組み合わせた溶接方法
異なる溶接方法には、電流に対して異なる要件があります。たとえば、タングステン不活性ガスアーク溶接（TIG）は通常、アークエネルギーが濃縮され、熱の影響を受けたゾーンが小さいため、より小さな電流を使用します。上記の3 - 5 mmの厚さの電気加熱リングの場合、Tig溶接を使用する場合、電流は一般に100 - 150 aです。金属アーク溶接（SMAW）を使用する場合、120 - 180 aの周りに電流が適切に大きくなります。これは、金属アーク溶接のアーク安定性が比較的低く、アークの安定した燃焼と十分な浸透を確保するためにより大きな電流が必要であるためです。
参照溶接位置
溶接位置は、溶接電流の選択にも影響します。平らな溶接位置では、電流が適切に大きくなり、より大きな浸透深度と幅を得て溶接効率を向上させることができます。たとえば、3-5 mm厚のステンレス鋼の電気加熱リングを平らに溶接する場合、溶接電流は130-180 aとして選択できます。溶融プールの金属が流れるのを防ぎ、溶接の形成を確実にするために、垂直、水平、または頭上に溶接する場合、溶接電流を減らす必要があります。一般に10％-20％がフラット溶接よりも小さくなります。
溶接機の特性を考慮してください
さまざまな種類とブランドの溶接機には、出力特性が異なります。一部の溶接機は、広い電流調整範囲と良好な電流安定性を持ち、より正確な電流出力を提供できます。一部の溶接機は、低電流または高電流でうまく機能しない場合があります。溶接電流を選択するときは、使用する溶接機の特性に従って適切な調整を行う必要があります。たとえば、一部の溶接機は、小さな電流範囲に大きな電流変動があります。より薄いステンレス鋼の電気加熱リングを溶接するとき、アークの安定した燃焼を確保するために、比較的大きな電流を選択する必要があります。
実際の溶接では、上記の要因に基づいて溶接電流範囲を事前に決定することができ、その後、試行溶接を実行できます。溶接の形成、浸透、スパッタ、およびその他の現象を観察することにより、溶接電流が満足のいく溶接品質が達成されるまでさらに調整されます。